Tartılı Dolum Makinası | Loadcell Dolum Sistemi, sıvı ve uygun yarı akışkan ürünlerin kova, bidon, teneke, galon ve benzeri ambalajlara belirlenen gram veya kilogram değerinde doldurulması için kullanılır. Dolum miktarı süreye ya da yalnız hacim hesabına göre değil, tartı platformunun ölçtüğü gerçek ağırlığa göre kontrol edilir.
Boş ambalaj loadcell bulunan tartı bölümüne alınır ve dara ağırlığı kaydedilir. Ürün dolumu başladıktan sonra ambalajın ağırlığı sürekli izlenir. Ayarlanan net ürün ağırlığına ulaşıldığında dolum vanası kapanır ve çevrim tamamlanır.
Akış miktarına göre ölçüm yapılan alternatif üretimler için akışmetre dolum hattı, yüksek kapasiteli çok nozullu uygulamalar için ise 8 nozullu flowmetreli dolum hattı incelenebilir.
Tartılı Dolum Makinası Nasıl Çalışır?
Boş ambalaj dolum noktasındaki tartı platformuna yerleştirilir. Loadcell, ambalajın boş ağırlığını ölçer ve kontrol ünitesi bu değeri dara olarak kaydeder. Böylece ambalaj ağırlığı ile doldurulan ürün ağırlığı birbirinden ayrılır.
Dolum vanası açıldığında ürün kova, bidon veya teneke içine aktarılmaya başlar. Tartı platformu dolum boyunca toplam ağırlığı takip eder. Net ürün ağırlığı hedef değere ulaştığında vana kapanır.
Dolu ambalaj tartı bölümünden çıkarılır ve sıradaki boş ambalaj dolum noktasına alınır. Konveyörlü uygulamalarda ambalaj girişi ve çıkışı otomatik yürütülebilir; daha düşük üretim miktarlarında ambalajlar operatör tarafından yerleştirilebilir.
Loadcell Dolum Sistemi Nedir?
Loadcell dolum sistemi, üzerine uygulanan yükü elektriksel ölçüm sinyaline dönüştüren yük hücreleriyle çalışır. Tartı platformundaki yük değişimi kontrol ünitesine aktarılır ve ambalaj içindeki ürün miktarı ağırlık üzerinden hesaplanır.
Bu çalışma biçimi, özellikle kilogram bazında satılan veya ambalajlanan ürünlerde kullanılır. Hedef değer doğrudan ağırlık olduğu için ürünün litre karşılığını hesaplayarak dolum yapmak gerekmez.
Loadcell seçimi; tartılacak en yüksek ağırlık, ambalaj ölçüsü, tartı platformu, dolum başlığı ve makinenin mekanik yapısına göre yapılmalıdır.
Dara Ağırlığı Nedir?
Dara, boş ambalajın ağırlığıdır. Aynı ürün için kullanılan kova, bidon veya tenekelerin boş ağırlıkları küçük farklılıklar gösterebilir. Tartılı dolumda boş ambalajın ağırlığı ölçülerek doldurulacak net ürün miktarından ayrılır.
Örneğin hedef değer 20 kilogram ürün ise kontrol ünitesi yalnız ambalajın toplam ağırlığına bakmaz. Önce boş ambalajın darasını kaydeder, ardından ambalaja eklenen net ürün ağırlığını takip eder.
Dara kontrolü yapılmadan yalnız toplam ağırlık üzerinden çalışılması, boş ambalaj ağırlığındaki farklılıkların ürün miktarına yansımasına neden olabilir.
Hızlı ve Hassas Dolum Aşamaları
Yüksek gramajlı ambalajlarda dolumun tamamı düşük hızda yapılırsa çevrim süresi uzayabilir. Dolumun tamamı yüksek hızda sürdürülürse ürün akışı hedef ağırlıkta aniden kesilemeyebilir.
Bu nedenle tartılı dolum uygulamalarında dolum iki aşamada yürütülebilir. İlk aşamada ürün yüksek debiyle ambalaja aktarılır. Hedef ağırlığa yaklaşıldığında ürün akışı azaltılır ve son bölüm daha düşük hızla tamamlanır.
Hızlı dolumdan hassas doluma geçiş noktası; ürünün akışkanlığına, dolum miktarına, vana kapanma süresine ve boru içinde hareket etmeye devam eden ürün miktarına göre ayarlanır.
Dolum Kesme Noktası
Vana kapatma komutu verildiğinde boru ve dolum başlığı içindeki ürünün tamamı aynı anda durmayabilir. Bir miktar ürün hareketine devam ederek ambalaja ulaşabilir. Bu davranış dolum kesme noktasının ayarlanmasında dikkate alınır.
Kontrol ünitesi hedef ağırlığa tam olarak ulaşmadan önce vana kapatma komutu verebilir. Vananın kapanması ve kalan ürünün ambalaja akmasıyla nihai ağırlık hedef değere yaklaşır.
Ürün değiştiğinde akışkanlık ve kapanma sonrası hareket eden ürün miktarı da değişebileceğinden kesme noktası yeniden kontrol edilmelidir.
Ağırlık ve Hacim Bazlı Dolum Arasındaki Fark
Ağırlık bazlı dolumda hedef değer gram veya kilogram olarak belirlenir. Ambalaja giren ürün doğrudan tartılır. Hacim bazlı dolumda ise ürün litre, mililitre veya hacimsel akış üzerinden ölçülür.
Ürünün yoğunluğu sıcaklığa veya üretim partisine göre değiştiğinde aynı hacim farklı ağırlığa karşılık gelebilir. Tartılı dolumda hedef doğrudan net ağırlık olduğu için ambalaj içindeki ürün gram veya kilogram üzerinden takip edilir.
Flowmetreyle hacim veya kütle akışı ölçülen uygulamalar için 2 nozullu flowmetreli sıvı dolum hattı ayrı bir makine seçeneğidir.
Kova Dolum Makinası
Kova dolum makinası olarak kullanıldığında boş kovalar tartı platformuna alınır ve dolum başlığının altında konumlandırılır. Kovanın ağız çapı, yüksekliği, taşıma sapı ve konveyör üzerindeki dengesi makine hazırlığında dikkate alınır.
Boya, kaplama, temizlik ürünü, gıda ürünü veya uygun kimyasal maddeler farklı kova biçimlerinde doldurulabilir. Dolum başlığı ürünün kova kenarına bulaşmasını azaltacak noktaya ayarlanmalıdır.
Dolu kovanın ağırlığı arttığı için tartı platformu, konveyör ve çıkış bölümü hedef yüke uygun hazırlanmalıdır.
Bidon ve Galon Dolumu
Bidon ve galon dolumunda ambalajın ağız konumu ile dolum başlığının hizalanması önemlidir. Dar ağızlı ambalajlarda ürünün sıçramadan aktarılması için uygun nozul çapı kullanılmalıdır.
Ambalaj sapı, kapak ağzı ve gövde biçimi ürünün tartı platformunda dengeli durmasını etkileyebilir. Dengesiz ambalajlarda merkezleme veya sabitleme parçaları kullanılabilir.
Farklı bidon ölçülerine geçildiğinde dolum başlığının yüksekliği, ambalaj kılavuzları ve hedef ağırlık ayarı yeniden hazırlanmalıdır.
Teneke Dolum Makinası
Teneke dolum makinası olarak kullanıldığında sıvı yağ, boya, kimyasal ürün ve benzeri maddeler ağırlık esasına göre doldurulabilir. Tenekenin taban ölçüsü, ağız yapısı ve dolu ağırlığı makine yerleşimini etkiler.
Teneke dolumlarında ürünün ambalaj yüzeyine sıçramaması, kapak bölgesinin temiz kalması ve dolu ambalajın konveyör üzerinde güvenli biçimde ilerlemesi gerekir.
Akış ölçümüyle çalışan yağ ve endüstriyel sıvı uygulamaları için akışmetre dolum hattı sayfasındaki makine yapısı da incelenebilir.
Tek Taraflı Çalışma
Tek taraflı tartılı dolum düzeninde bir ambalaj dolum noktasına alınır ve hedef ağırlığa ulaşana kadar tartı platformunda tutulur. Kompakt üretim alanlarında ve kontrollü kapasite isteyen işletmelerde kullanılabilir.
Operatör boş ambalajı yerleştirebilir, dolum çevrimini başlatabilir ve dolu ambalajı çıkış bölümüne alabilir. Konveyör ve otomatik ambalaj durdurma eklenerek ürün hareketi daha otomatik hale getirilebilir.
Çift Taraflı Çalışma
Çift taraflı yapıda iki ayrı tartı ve dolum noktası kullanılabilir. Bir ambalaj doldurulurken diğer istasyonda boş ambalaj hazırlama veya dolu ambalaj çıkarma işlemi yürütülebilir.
Çift dolum noktasının üretim kapasitesine katkısı ürünün dolum süresine, ambalaj değişimine ve besleme hattına bağlıdır. Her iki tartı platformunun ayrı dara ve hedef ağırlık kontrolüne sahip olması gerekir.
Hangi Ürünlerde Kullanılır?
- Boya ve kaplama ürünleri
- Vernik ve uygun yapı kimyasalları
- Deterjan ve temizlik ürünleri
- Sıvı sabun ve yoğun temizlik maddeleri
- Uygun sıvı ve yarı akışkan gıda ürünleri
- Sıvı yağ ve benzeri ürünler
- Endüstriyel kimyasallar
- Otomotiv sıvıları
- Kova, bidon, teneke ve galona doldurulan ürünler
- Gram veya kilogram standardıyla ambalajlanan ürünler
Akışkan ve Yoğun Ürünlerin Dolumu
İnce akışkan ürünler yüksek hızla ilerleyebilir ve vana kapandıktan sonra boru içinde hareket etmeye devam edebilir. Yoğun ürünlerde ise dolum süresi uzayabilir ve daha geniş ürün hattı gerekebilir.
Dolum vanası, boru çapı, pompa ve dolum başlığı ürün viskozitesine göre seçilmelidir. Köpüren ürünlerde dolum başlığının ambalaj içine yaklaştırılması veya dipten dolum uygulanması gerekebilir.
Ürün yüzeyinde köpük oluşması tartı ölçümünü doğrudan değiştirmese de ambalajın taşmasına ve çevrim süresinin uzamasına neden olabilir.
Loadcell Ölçümünü Etkileyen Unsurlar
Tartı platformunun zemine düzgün oturması ve dolum sırasında dış kuvvetlerden etkilenmemesi gerekir. Platforma temas eden boru, hortum, konveyör veya mekanik parçalar ölçüm sonucunu etkileyebilir.
Ambalaj tartı üzerindeyken başka bir yüzeye yaslanmamalıdır. Ürün hortumunun dolum başlığına uyguladığı çekme kuvveti mümkün olduğunca azaltılmalıdır.
Titreşim, ani konveyör hareketi ve ambalajın platform üzerinde sallanması kararlı ağırlık değerinin okunmasını geciktirebilir. Dolum noktası üretim alanındaki güçlü titreşim kaynaklarından uygun biçimde ayrılmalıdır.
Kalibrasyon ve Kontrol
Loadcell ve tartı göstergesi belirli aralıklarla kontrol edilmelidir. Bilinen test ağırlıkları kullanılarak tartı platformunun doğru değer gösterip göstermediği doğrulanabilir.
Makine taşındığında, loadcell değiştirildiğinde veya tartı platformuna mekanik müdahale yapıldığında yeniden kontrol gerekebilir.
Üretim başlangıcında dolu ambalajlardan numune alınarak bağımsız bir tartıyla karşılaştırma yapılması günlük üretim kontrolünü destekler.
PLC ve Operatör Paneli
Hedef ağırlık, hızlı dolum noktası, hassas doluma geçiş değeri ve vana kapatma noktası PLC üzerinden yönetilebilir. Operatör panelinde dolum ağırlığı, makine durumu ve üretim ayarları görüntülenebilir.
Farklı ürün ve ambalajlar için ayrı çalışma kayıtları oluşturulabilir. Aynı kayıt tekrar kullanılmadan önce ambalaj, ürün ve dolum başlığının kayıtla uyumlu olduğu kontrol edilmelidir.
Ürün Besleme Tankı ve Pompa Seçimi
Ürünün tartılı dolum makinasına düzenli biçimde ulaşması için besleme tankı, pompa veya tesis hattı kullanılabilir. Ürün basıncındaki büyük değişiklikler hızlı ve hassas dolum sürelerini etkileyebilir.
Pompa seçimi ürünün viskozitesine, kimyasal yapısına ve hedef debiye göre yapılmalıdır. Pompanın ürünü gereğinden yüksek basınçla göndermesi vana kontrolünü ve dolum kesme noktasını zorlaştırabilir.
Kapak Kapatma Bağlantısı
Dolumu tamamlanan ambalajlar uygun konveyörle kapatma bölümüne aktarılabilir. Şişe, kavanoz veya uygun vidalı kapaklı ambalajlarda kapak kapatma makinası kullanılabilir.
Kova ve teneke gibi büyük ambalajlarda kapak yerleştirme, presleme, sıkma veya çakma işlemi için ambalaj kapağına uygun farklı donanımlar gerekebilir.
Dolum sonrasında ambalaj ağzında ürün kalmaması kapak kapatma kalitesini ve sızdırmazlığı olumlu etkiler.
Etiketleme ve Kodlama Bağlantısı
Kapağı tamamlanan ambalajlara ürün etiketi, sevkiyat etiketi veya barkod uygulanabilir. Yuvarlak bidon ve uygun silindirik ambalajlarda silindirik etiketleme makinası kullanılabilir.
Kova, teneke veya düz yüzeyli ambalajlarda etiketleme ünitesi ürünün etiket uygulanacak yüzeyine göre konumlandırılmalıdır. Üretim tarihi, lot numarası ve net ağırlık bilgisi kodlama ekipmanıyla ambalaj üzerine basılabilir.
Fazla ve Eksik Dolumun Kontrolü
Fazla dolum, her ambalajda küçük görünse bile yüksek üretim adetlerinde önemli miktarda ürün kaybına neden olabilir. Eksik dolum ise ürün standardı ve müşteri beklentisi açısından sorun oluşturabilir.
Tartılı dolumda hızlı–hassas geçişi, vana kapatma noktası ve tartı kararlılığı doğru ayarlandığında hedef ağırlığa yaklaşan düzenli dolumlar elde edilebilir.
Dolum ayarları yalnız ilk ambalaj üzerinden yapılmamalıdır. Seri üretimin farklı zamanlarında numune ambalajlar tartılarak süreç takip edilmelidir.
Bakım ve Temizlik
Tartı platformunun altında ürün, ambalaj parçası veya kir birikmesi ölçüm hareketini engelleyebilir. Platform çevresi günlük olarak kontrol edilmeli ve loadcell hareketini sınırlandıran kalıntılar temizlenmelidir.
Dolum vanası, nozul, ürün hattı ve tank üretim sonunda uygun yöntemle temizlenmelidir. Farklı ürünlere geçişte önceki üründen kalıntı bırakılmamalıdır.
Loadcell kabloları, bağlantı kutusu ve tartı göstergesi sudan, darbelerden ve kontrolsüz kimyasal temasından korunmalıdır.
Makine Hazırlanırken Gerekli Bilgiler
Tartılı dolum makinasının doğru hazırlanabilmesi için şu bilgiler paylaşılmalıdır:
- Doldurulacak ürünün adı ve numunesi
- Ürünün viskozitesi ve yoğunluğu
- Dolum sıcaklığı
- Köpürme ve sıçrama davranışı
- Hedef net ağırlık
- İzin verilen dolum sapması
- Boş ambalaj ağırlığı ve değişim aralığı
- Kova, bidon, teneke veya galon ölçüleri
- Ambalaj ağız çapı ve yüksekliği
- Saatlik üretim hedefi
- Tek veya çift dolum noktası tercihi
- Manuel veya otomatik ambalaj besleme ihtiyacı
- Kapak kapatma ve etiketleme ihtiyacı
- Temizlik ve ürün değişim sıklığı
- Üretim alanının ölçüleri ve hat yönü
Öne Çıkan Özellikler
- Gram ve kilogram esaslı ürün dolumu
- Loadcell üzerinden gerçek ağırlık ölçümü
- Boş ambalaj için dara kontrolü
- Hedef net ağırlığa ulaşıldığında otomatik dolum kesme
- Hızlı ve hassas dolum aşamaları
- Kova, bidon, teneke ve galonlara uyarlanabilme
- Sıvı ve uygun yarı akışkan ürünlerle çalışma
- Tek veya çift taraflı dolum düzeni
- PLC ve operatör paneli üzerinden ayar
- Farklı ürünler için çalışma kaydı
- Ürüne uygun vana, pompa ve dolum nozulu seçimi
- Kapak kapatma makinasıyla birlikte çalışma
- Etiketleme ve kodlama ekipmanlarına bağlanabilme
- Fazla ve eksik dolumun takip edilmesine uygun yapı
Tartılı Dolum Makinası | Loadcell Dolum Sistemi, yüksek gramajlı ürünleri doğrudan net ağırlık değerine göre ambalajlar. Gerçek ürün ve ambalaj numuneleri paylaşıldığında tartı kapasitesi, loadcell yapısı, dolum vanası, hızlı–hassas geçiş değerleri ve hat yerleşimi üretim şartlarına göre hazırlanır.
