Endüstriyel Su Arıtma Sistemi | Ters Ozmoz Su Arıtma Cihazı

Endüstriyel Su Arıtma Sistemi | Ters Ozmoz Su Arıtma Cihazı, ham suyun içindeki çözünmüş tuzların, minerallerin ve arıtma ihtiyacına konu olan farklı bileşenlerin membran teknolojisiyle azaltılması için hazırlanır. Sistem, verilen teknik bilgiye göre 440–1000 litre/saat aralığında arıtılmış su üretim kapasitesine sahiptir.

PLC kontrollü çalışma yapısı; ham su girişinin, yüksek basınç pompasının, membran üretiminin, otomatik durulamanın ve çalışma başlangıçlarının belirli bir sıra içinde yönetilmesine imkân verir. Üretim suyu ve konsantre su debileri ile alçak ve yüksek basınç değerleri makine üzerinden takip edilebilir.

Sistemin gerçek üretim miktarı yalnız nominal kapasiteye bağlı değildir. Ham suyun sıcaklığı, tuzluluk değeri, sertliği, giriş basıncı, membranların durumu, ön arıtma düzeni ve istenen ürün suyu kalitesi gerçek kapasiteyi etkiler.

Endüstriyel Su Arıtma Sistemi Nedir?

Endüstriyel su arıtma sistemi, işletmenin ham su özellikleri ile kullanım amacına göre hazırlanan yüksek kapasiteli arıtma ekipmanıdır. Ev tipi cihazlardan farklı olarak sürekli veya uzun süreli üretim şartlarına, daha yüksek su miktarına ve tesis otomasyonuna uygun bileşenlerden oluşur.

Arıtılmış su; genel işletme suyu, üretim suyu, ekipman besleme suyu veya uygun son işlemlerden sonra farklı kullanım alanları için hazırlanabilir. Su kalitesi hedefi belirlenmeden yalnız cihaz kapasitesine göre makine seçilmemelidir.

İçme suyu, gıda üretimi, kazan besleme suyu, laboratuvar kullanımı ve genel proses suyu aynı kalite değerlerini istemez. Bu nedenle sistem hazırlığında ham su analizi ile hedef ürün suyu değerleri birlikte ele alınmalıdır.

Ters Ozmoz Su Arıtma Cihazı Nasıl Çalışır?

Ters ozmoz su arıtma cihazı, suyu basınç altında yarı geçirgen membranlardan geçirir. Suyun bir bölümü membran yüzeyinden geçerek arıtılmış ürün suyu hâline gelir. Membrandan geçemeyen çözünmüş maddelerin yoğunlaştığı diğer akış ise konsantre veya atık su hattından uzaklaştırılır.

Membrana gerekli itici kuvvet yüksek basınç pompası tarafından oluşturulur. Pompa, ön arıtmadan gelen suyu membranların çalışma şartlarına uygun basınca yükseltir.

Membran yüzeyine paralel ilerleyen konsantre akışı, ayrılan maddelerin sistem dışına taşınmasına yardımcı olur. Ürün suyu ile konsantre su birbirinden ayrı hatlarda ilerler.

Permeat ve Konsantre Su Nedir?

Membran yüzeyinden geçerek arıtılan su teknik olarak permeat veya ürün suyu olarak adlandırılır. Bu su, kullanım amacına göre depolama tankına veya sonraki arıtma aşamasına gönderilebilir.

Membrandan geçemeyen çözünmüş maddelerin daha yoğun bulunduğu akış ise konsantre, reject veya atık su olarak adlandırılır. Konsantre suyun doğrudan nasıl uzaklaştırılacağı ya da uygun başka bir kullanımda değerlendirilip değerlendirilemeyeceği tesis şartlarına göre belirlenmelidir.

Ürün suyu ile atık su debisinin birlikte izlenmesi, sistemin çalışma davranışının takip edilmesine yardımcı olur.

440–1000 Litre/Saat Arıtma Kapasitesi

Sistemin belirtilen üretim kapasitesi 440 litre/saat ile 1000 litre/saat arasındadır. Bu aralık; ham su kalitesi ve makine konfigürasyonuna bağlı olarak orta ölçekli su ihtiyacı bulunan işletmelerde kullanılabilir.

Saatlik üretim değeri günlük ihtiyacın tek başına karşılığı değildir. İşletmenin çalışma süresi, arıtılmış su deposunun hacmi, gün içindeki en yüksek tüketim ve sistemin bakım duruşları birlikte hesaplanmalıdır.

Örneğin işletmenin su ihtiyacı gün içinde belirli saatlerde yükseliyorsa sistem yalnız anlık tüketime göre büyütülmek zorunda olmayabilir. Uygun hacimde arıtılmış su deposu kullanılarak üretim ile tüketim arasındaki fark dengelenebilir.

Gerçek Kapasiteyi Etkileyen Unsurlar

Ters ozmoz membranlarının su üretimi sabit bir değer değildir. Aşağıdaki unsurlar gerçek ürün suyu debisini değiştirebilir:

• Ham suyun sıcaklığı
• Toplam çözünmüş madde ve iletkenlik değeri
• Giriş suyu basıncı
• Membran besleme basıncı
• Membran tipi ve kullanım süresi
• Ön filtrelerin kirlilik durumu
• Membran yüzeyindeki kirlenme veya kireçlenme
• Ürün suyu ile konsantre su oranı
• Sistemin çalışma ve durulama ayarları

Soğuk suyun membranlardan geçişi sıcak suya göre daha düşük olabilir. Ham suyun tuzluluğu yükseldiğinde aynı ürün suyu debisi için farklı çalışma basıncı gerekebilir.

PLC Kontrollü Otomatik Çalışma

Sistem ekipmanlarının çalışma sırası PLC üzerinden yönetilir. Giriş vanasının açılması, pompa hareketleri, su üretiminin başlaması, sistemin durması ve otomatik durulama belirlenen kontrol şartlarına göre yürütülebilir.

PLC kontrollü yapı, ekipmanların rastgele sırayla çalışmasını önler. Pompa çalıştırılmadan önce su girişinin uygun olması ve düşük basınç gibi koruma şartlarının kontrol edilmesi makine güvenliği açısından önemlidir.

Arıtılmış su deposu seviye sinyali gibi uygun kontrol donanımları sisteme bağlandığında makine su ihtiyacına göre devreye girip durabilir.

Otomatik Giriş Vanası

Otomatik giriş vanası, ham suyun ters ozmoz sistemine alınmasını kontrol eder. Sistem üretime başladığında vana açılır; çalışma sona erdiğinde veya koruma şartı oluştuğunda su girişi kapatılabilir.

Vananın pompa ve PLC çalışma sırasıyla uyumlu olması gerekir. Su girişi bulunmadan yüksek basınç pompasının çalışması pompa ve membran sistemi açısından uygun değildir.

Giriş vanasının çapı, malzemesi ve çalışma basıncı sistem debisine ve ham su özelliklerine göre seçilmelidir.

Yüksek Basınç Pompası

Ters ozmoz membranından su geçişi oluşturmak için ham suya gerekli basınç yüksek basınç pompasıyla uygulanır. Pompanın debi ve basınç değerleri membran sayısına, ham su tuzluluğuna ve hedef üretim kapasitesine göre belirlenir.

Pompanın gereğinden düşük basınçta çalışması ürün suyu miktarının azalmasına neden olabilir. Gereğinden yüksek çalışma basıncı ise membranlara ve boru bağlantılarına gereksiz yük bindirebilir.

Pompa çalışma noktası makine devreye alınırken basınç ve debi değerleri üzerinden ayarlanmalıdır.

Üretim Suyu Debimetresi

Üretim suyu debimetresi, membranlardan geçen arıtılmış su miktarının izlenmesini sağlar. Normal çalışma değerlerinin kayıt altına alınması, ilerleyen dönemlerde oluşabilecek kapasite değişimlerinin fark edilmesini kolaylaştırır.

Üretim debisinin düşmesi; su sıcaklığındaki değişimden, ön filtre kirliliğinden, düşük basınçtan veya membran performansından kaynaklanabilir. Tek başına debi düşüşüne bakılarak parça değişimi yapılmamalı; basınç ve su analizi değerleriyle birlikte kontrol edilmelidir.

Atık Su Debimetresi

Atık veya konsantre su debimetresi, membran yüzeyinden geçmeden sistem dışına çıkan su akışını gösterir. Bu değer, ürün suyu debisiyle birlikte takip edilmelidir.

Konsantre akışının gereğinden fazla kısılması membran yüzeyinde çözünmüş maddelerin yoğunlaşmasını ve kireçlenme riskini artırabilir. Fazla açık bırakılması ise gereksiz miktarda suyun atık hattına gönderilmesine neden olabilir.

Atık su ayarı ham su analizine, membran üreticisinin sınırlarına ve sistem tasarımına göre yapılmalıdır.

Su Geri Kazanım Oranı

Geri kazanım oranı, sisteme giren ham suyun ne kadarının ürün suyuna dönüştüğünü ifade eder. Ürün suyu debisinin ham su debisine oranlanmasıyla hesaplanabilir.

Daha yüksek geri kazanım her koşulda daha iyi çalışma anlamına gelmez. Ham su içindeki tuzlar ve sertlik bileşenleri konsantre hattında daha fazla yoğunlaşacağı için membran üzerinde kireçlenme riski oluşabilir.

Uygun geri kazanım oranı su analizi, ön arıtma sistemi ve membran dizilimine göre belirlenmelidir.

Alçak Basınç Takibi

Alçak basınç tarafındaki gösterge, ham suyun ve ön arıtma çıkışının sisteme yeterli basınçla ulaşıp ulaşmadığının izlenmesine yardımcı olur.

Giriş basıncının düşmesi; tesis su beslemesi, tıkanan filtreler, kapalı vana veya yetersiz besleme pompası gibi nedenlerden kaynaklanabilir.

Düşük giriş basıncı oluştuğunda yüksek basınç pompasının korunması için sistemin durdurulması gerekebilir. Kullanılacak basınç şalteri ve alarm düzeni makinenin kontrol tasarımına göre hazırlanmalıdır.

Yüksek Basınç Takibi

Yüksek basınç göstergesi, membran besleme hattındaki çalışma basıncının takip edilmesini sağlar. Normal çalışma değerinin belirlenmesi için makinenin ilk devreye alma verileri kayıt altına alınmalıdır.

Basınç yükselirken ürün suyu debisi düşüyorsa membran kirlenmesi, akış kısıtlaması veya filtre tıkanması gibi durumlar incelenebilir.

Basınçta ani değişim görüldüğünde sistem çalışmaya devam ettirilmeden vanalar, filtreler, pompa ve membran hatları kontrol edilmelidir.

Otomatik Durulama

Otomatik durulama, sistemin belirlenen çalışma anlarında membran hattından su geçirilerek yoğun konsantre akışının uzaklaştırılmasına yardımcı olur.

Durulama işlemi sistem başlangıcında, duruşunda veya PLC’de tanımlanan çalışma düzenine göre yapılabilir. Kullanılan program makinenin teknik tasarımına ve ham su şartlarına göre belirlenmelidir.

Otomatik durulama, membranların kimyasal temizliğinin yerine geçmez. Membran performansı belirli seviyenin altına düştüğünde uygun temizlik işlemi ayrıca gerekebilir.

Otomatik Start ve Depo Seviye Kontrolü

Sistem, arıtılmış su deposundaki seviye bilgisine göre otomatik çalışacak şekilde hazırlanabilir. Depodaki su seviyesi düştüğünde makine üretime başlar; depo dolduğunda üretimi durdurur.

Otomatik start öncesinde ham su giriş basıncı, depo seviyesi ve güvenlik sinyalleri kontrol edilmelidir. Makinenin elektrik kesintisinden sonra nasıl devreye gireceği PLC programında açık biçimde belirlenmelidir.

Depo seviye sensörlerinin kirlenmesi veya yanlış sinyal vermesi taşma ya da susuz çalışma riskine neden olabilir. Sensörler bakım planına göre kontrol edilmelidir.

Ön Arıtma Neden Gereklidir?

Ters ozmoz membranları ham sudaki bütün kirlilik yükünü tek başına karşılamak üzere kullanılmamalıdır. Tortu, sertlik, klor, demir, mangan, organik madde ve mikrobiyolojik yük membran performansını etkileyebilir.

Ön arıtma, ham su analizine göre hazırlanır. Her tesise aynı filtre diziliminin uygulanması doğru değildir.

Uygun olmayan ön arıtma; membran yüzeyinde tortu birikmesine, kireçlenmeye, oksidatif hasara, üretim debisinin düşmesine ve temizleme sıklığının artmasına neden olabilir.

Tortu ve Partikül Filtrasyonu

Ham sudaki kum, pas, çamur ve askıda katı maddeler membran öncesinde azaltılmalıdır. Multimedya filtre, kartuş filtre veya su analizine uygun başka filtrasyon ekipmanları kullanılabilir.

Kartuş filtreler membran öncesindeki son fiziksel koruma aşamalarından biri olarak görev yapabilir. Filtre giriş ve çıkış basıncı arasındaki fark yükseldiğinde kartuşların kontrol edilmesi gerekir.

Filtre değişim sıklığı yalnız takvime göre değil, su kirliliğine ve basınç farkına göre belirlenmelidir.

Sertlik ve Kireçlenme Kontrolü

Kalsiyum ve magnezyum gibi sertlik bileşenleri membran konsantre hattında yoğunlaşarak kireç tabakası oluşturabilir.

Ham su sertliğine ve geri kazanım oranına göre yumuşatma sistemi, antiskalant dozlama veya uygun başka bir kireçlenme kontrol yöntemi kullanılabilir.

Antiskalant seçimi su analizine göre yapılmalı; ürün miktarı gelişigüzel artırılmamalıdır. Yanlış kimyasal veya doz membran performansını olumsuz etkileyebilir.

Klor ve Membran Koruması

Ham suda bulunan serbest klor bazı ters ozmoz membranlarına zarar verebilir. Kullanılacak membranın klor toleransı teknik dokümandan kontrol edilmelidir.

Klor giderimi için aktif karbon filtrasyonu veya uygun kimyasal dozlama kullanılabilir. Klor giderildikten sonra sistemin mikrobiyolojik kontrolü de ayrıca planlanmalıdır.

Aktif karbon filtresi bakımsız bırakıldığında mikrobiyolojik büyüme veya basınç kaybı oluşturabilir. Filtrenin yıkama ve bakım düzeni işletme şartlarına göre hazırlanmalıdır.

Demir ve Mangan Kontrolü

Ham sudaki demir ve mangan membran yüzeyinde birikerek akış kanallarının kirlenmesine neden olabilir. Bu değerler özellikle kuyu suyu kullanılan tesislerde analiz edilmelidir.

Gerekli olduğunda oksidasyon, filtrasyon veya su kimyasına uygun başka ön arıtma aşamaları kullanılabilir.

Demir ve mangan giderim yöntemi pH, çözünmüş oksijen ve diğer su değerlerine bağlı olduğu için yalnız tek analiz parametresine göre seçilmemelidir.

Ham Su Analizi

Makine hazırlanmadan önce güvenilir laboratuvardan ham su analizi alınmalıdır. Analiz sonuçları sistem kapasitesi, membran tipi ve ön arıtma donanımının belirlenmesinde kullanılır.

Analizde ihtiyaca göre aşağıdaki değerler bulunabilir:

• pH
• İletkenlik ve toplam çözünmüş madde
• Toplam sertlik
• Kalsiyum ve magnezyum
• Demir ve mangan
• Silika
• Klorür ve sülfat
• Serbest klor
• Bulanıklık ve askıda katı maddeler
• Mikrobiyolojik analiz değerleri
• Kullanım amacının gerektirdiği diğer parametreler

Ham su kaynağı mevsimsel olarak değişiyorsa tek analiz bütün yılın su karakterini göstermeyebilir. Kuyu, şebeke veya yüzey suyundaki değişimler bakım ve işletme planında dikkate alınmalıdır.

Ürün Suyu Kalitesinin Takibi

Arıtılmış suyun kalitesi yalnız ürün suyu debisine bakılarak belirlenemez. İletkenlik, toplam çözünmüş madde ve kullanım amacına bağlı diğer analiz değerleri düzenli olarak kontrol edilmelidir.

İletkenlik ölçüm cihazı ve kalite alarmı proje kapsamında kullanılabilir. Ancak bu donanımın makinede standart bulunduğu, teknik belgede açıkça yazılmadan ürün özelliği olarak belirtilmemelidir.

Ürün suyu analiz sonuçları ilk devreye alma verileriyle karşılaştırılarak membran performansındaki değişimler takip edilebilir.

İçme Suyu Amacıyla Kullanım

Ters ozmoz çıkış suyu yalnız membranlardan geçtiği için doğrudan içilebilir kabul edilmemelidir. İçme suyu amacıyla kullanılacak sistemlerde yerel su kalite şartları, mikrobiyolojik güvenlik, depolama koşulları ve dağıtım hattı birlikte ele alınmalıdır.

Uygulamaya göre mineral düzenleme, pH ayarı, UV dezenfeksiyon, uygun kimyasal dezenfeksiyon veya başka son arıtma aşamaları gerekebilir.

Arıtılmış su tankı ve dağıtım boruları hijyenik biçimde hazırlanmalı; su kalitesi yetkili laboratuvar analizleriyle doğrulanmalıdır.

Hastane ve Sağlık Tesislerinde Kullanım

Hastanelerde genel kullanım suyu ile laboratuvar, sterilizasyon, diyaliz veya farklı tıbbi uygulamalarda kullanılan suyun kalite şartları aynı değildir.

Bu sistemin hastane kullanımına uygunluğu yalnız litre/saat kapasitesine göre belirtilmemelidir. İlgili bölümün su kalite standardı, yedekleme ihtiyacı, dezenfeksiyon düzeni ve doğrulama yöntemleri ayrıca belirlenmelidir.

Tıbbi kullanım için gerekli son arıtma ve izleme donanımları, ilgili teknik şartlara göre sisteme eklenmelidir.

Proses Suyu Kullanımı

Endüstriyel üretimde proses suyunun iletkenliği, sertliği, mikrobiyolojik durumu ve mineral içeriği son ürün kalitesini veya üretim ekipmanlarını etkileyebilir.

Gıda, kozmetik, kimya ve farklı üretim alanlarında gerekli ürün suyu kalitesi prosesin ihtiyacına göre belirlenmelidir.

Arıtılmış su üretim içinde bir bileşen olarak kullanılacaksa ham madde kalite planına dâhil edilmeli ve belirli aralıklarla analiz edilmelidir.

Arıtılmış Suyun Dolum Hattına Aktarılması

Arıtılmış su şişe veya uygun ambalajlara doldurulacaksa su tankı, transfer pompası, boru hattı ve dolum makinası hijyenik üretim şartlarına göre hazırlanmalıdır.

Şişeleme aşamasında otomatik şişe dolum hattı kullanılabilir. Dolumdan sonra ambalajların kapakları kapak kapatma makinası üzerinden kapatılabilir.

Su arıtma sistemi ile dolum hattı arasındaki tankta suyun uzun süre beklemesi mikrobiyolojik kaliteyi etkileyebilir. Tank hacmi, üretim miktarı ve temizlik planı birlikte hazırlanmalıdır.

Arıtılmış Su Deposu

Ürün suyu çoğunlukla atmosferik veya uygun kapalı depoda biriktirilir. Depo hacmi sistemin saatlik üretimi ile işletmenin tüketim düzenine göre belirlenir.

Depo malzemesi, kapağı, havalık filtresi, taşma hattı ve drenajı kullanım amacına uygun olmalıdır. Tank içinde durgun bölge oluşmaması ve temizliğe erişilebilmesi önemlidir.

İçme veya hassas proses suyu uygulamalarında depolama sonrası yeniden dezenfeksiyon ve sirkülasyon gerekebilir.

Otel, Site ve Ticari İşletmeler

Otel, site ve ticari işletmelerde arıtılmış su kullanım noktaları net olarak belirlenmelidir. Mutfak, çamaşırhane, kazan, genel kullanım ve içme suyu hatlarının kalite ve kapasite ihtiyacı farklı olabilir.

Bütün bina suyunu tek kalitede üretmek yerine kullanım noktalarına göre ayrı su hatları hazırlanabilir. Bu yaklaşım gereksiz kapasite ve enerji kullanımını azaltabilir.

Pik kullanım saatleri ve depo hacmi sistem kapasitesi hesaplanırken dikkate alınmalıdır.

İmalathane ve Orta Ölçekli Üretim Alanları

İmalathanelerde arıtılmış su; ürün hazırlama, ekipman yıkama, durulama, kazan besleme veya genel proses ihtiyaçlarında kullanılabilir.

Her kullanım noktası için gerekli su kalitesi farklı olabileceğinden sistem çıkış değerleri üretim sürecine göre belirlenmelidir.

İşletmenin büyüme planı bulunuyorsa sistem yerleşiminde depo, ön arıtma ve membran kapasitesinin ileride genişletilip genişletilemeyeceği dikkate alınabilir.

Bakım ve Performans Takibi

Sistemin normal çalışma değerleri devreye alma sırasında kaydedilmelidir. Üretim debisi, atık debisi, alçak basınç, yüksek basınç ve ürün suyu kalite değerleri belirli aralıklarla karşılaştırılmalıdır.

Performans değişimi görüldüğünde yalnız membranlar suçlanmamalıdır. Ön filtreler, ham su sıcaklığı, giriş basıncı, pompa, vana ayarları ve ölçüm cihazları da kontrol edilmelidir.

Bakım aralığı sabit bir takvimden çok ham su kalitesi ve sistem çalışma yoğunluğuna göre hazırlanmalıdır.

Membran Temizliği

Membran yüzeyinde biriken mineral, organik madde veya mikrobiyolojik tabaka üretim debisini ve su kalitesini etkileyebilir.

Membran temizliği; kirlenme türüne, membran üreticisinin talimatlarına ve sistem malzemelerine uygun kimyasallarla yapılmalıdır.

Yanlış temizlik kimyasalı, sıcaklık veya pH membrana kalıcı zarar verebilir. Kimyasal temizlik işlemi eğitimli personel tarafından yürütülmelidir.

Yaygın Çalışma Sorunları

• Ürün suyu debisinin düşmesi
• Atık su debisinin beklenenden farklı olması
• Giriş veya membran basıncının değişmesi
• Ürün suyu iletkenliğinin yükselmesi
• Ön filtrelerde hızlı basınç kaybı oluşması
• Pompanın sık devreye girip çıkması
• Depo seviye sinyalinin hatalı çalışması
• Otomatik durulamanın başlamaması
• Membran yüzeyinde kireçlenme veya kirlenme
• Vana ve bağlantılarda su kaçağı oluşması

Arıza belirtisi oluştuğunda sistem değerleri kayıt altına alınmalı ve birbirleriyle karşılaştırılmalıdır. Tek bir basınç veya debi değerine bakılarak parça değişimi yapılmamalıdır.

Makine Hazırlanırken Gerekli Bilgiler

Endüstriyel ters ozmoz sisteminin doğru hazırlanabilmesi için şu bilgiler paylaşılmalıdır:

• Güncel ham su analiz raporu
• Ham su kaynağı
• Giriş suyu sıcaklığı
• Mevcut giriş basıncı ve debisi
• Günlük toplam su ihtiyacı
• Saatlik en yüksek tüketim
• Arıtılmış suyun kullanım amacı
• İstenen ürün suyu kalite değerleri
• Günlük çalışma süresi
• Arıtılmış su deposunun hacmi
• Mevcut ön arıtma ekipmanları
• Atık su tahliye noktası
• Elektrik altyapısı
• Makinenin kurulacağı alanın ölçüleri
• Bakım ve servis erişim alanı
• İleride kapasite artışı planı

Öne Çıkan Özellikler

• 440–1000 litre/saat arıtılmış su üretim kapasitesi
• Basınç altında çalışan ters ozmoz membran yapısı
• PLC kontrollü otomatik çalışma
• Otomatik ham su giriş vanası
• Ürün suyu debimetresi
• Atık veya konsantre su debimetresi
• Alçak basınç göstergesi
• Yüksek basınç göstergesi
• Otomatik membran durulaması
• Uygun kontrol sinyaliyle otomatik start ve stop
• Ürün suyu ile konsantre su akışının ayrı takibi
• Ham su analizine göre ön arıtma hazırlanabilmesi
• İşletme, proses ve uygun son işlemlerle farklı su ihtiyaçlarına uyarlanabilme
• Depolama tankı ve dolum hattıyla birlikte çalışabilme
• Basınç ve debi değerleri üzerinden performans takibi

Endüstriyel Su Arıtma Sistemi | Ters Ozmoz Su Arıtma Cihazı, ham suyu basınç altında membranlardan geçirerek ürün suyu ve konsantre su akışlarına ayırır. Güncel su analizi, hedef su kalitesi ve tüketim bilgileri paylaşıldığında ön arıtma, membran düzeni, depo hacmi ve otomasyon ayarları gerçek işletme şartlarına göre hazırlanır.