Etiketleme Makinası | Otomatik Üst Yüzey Etiketleme Makinası, konveyör üzerinde ilerleyen kutu, kapak, plastik kap, koli ve düz yüzeyli ambalajların üst bölümüne kendinden yapışkanlı rulo etiket uygulamak için üretilir. Ürün sensörle algılandıktan sonra etiket taşıyıcı kâğıttan ayrılır ve belirlenen konumdan ambalaj yüzeyine aktarılır.
Otomatik üst etiketleme; elle yapılan etiket uygulamalarındaki konum farklılıklarını, eğri yapışmayı ve üretim temposundaki değişimleri azaltır. Ürünlerin konveyör üzerinde aynı yönde ve benzer aralıklarla ilerlemesi, etiketlerin her ambalajda daha tutarlı bir noktaya uygulanmasına yardımcı olur.
Makinenin belirtilen etiket ilerletme hızı dakikada 22–27 metredir. Bu değer, etiket şeridinin uygulama modülündeki hareket hızını ifade eder; doğrudan dakikada etiketlenen ürün adedi değildir. Gerçek ürün kapasitesi etiket uzunluğuna, ambalaj ölçüsüne, ürünler arasındaki mesafeye, konveyör hızına ve etiketin yüzeye oturma süresine göre değişir.
Yuvarlak şişe ve kavanozların gövdesine çevresel etiket uygulanacaksa silindirik etiketleme makinası, yassı veya köşeli ambalajların ön ve arka yüzlerine etiket uygulanacaksa çift taraflı etiketleme makinası kullanılabilir.
Otomatik Üst Yüzey Etiketleme Makinası Nasıl Çalışır?
Etiketlenecek ürünler konveyör bandına düzenli biçimde yerleştirilir. Konveyör, ambalajları etiket uygulama modülünün altına taşır. Ürün sensörü ambalajın uygulama noktasına geldiğini algıladığında etiket verme hareketi başlar.
Kendinden yapışkanlı etiket, taşıyıcı kâğıttan soyma plakası üzerinde ayrılır. Etiketin yapışkanlı yüzeyi ürünün üst bölümüne temas eder ve uygulama düzenine göre baskı rulosu, fırça veya uygun bastırma parçasıyla yüzeye oturtulur.
Etiketlenen ürün konveyör üzerinde çıkış bölümüne ilerler. Sonraki ürün sensör tarafından algılandığında aynı hareket tekrarlanır. Ürün aralığı, etiket verme gecikmesi ve konveyör hızı birbirine uygun ayarlanmalıdır.
Üst Etiketleme Makinası Ne İşe Yarar?
Üst etiketleme makinası, ambalajın yukarı bakan düz veya etikete uygun yüzeyine marka etiketi, ürün bilgi etiketi, barkod, fiyat etiketi, lot etiketi ya da lojistik etiketi uygular.
Etiketin doğru konumda bulunması, ürünün raftaki görünümünü ve üzerindeki bilgilerin okunabilirliğini etkiler. Barkod veya takip etiketi kullanıldığında etiket yüzeyinin kırışmaması ve kodun tarayıcı tarafından okunabilecek konumda kalması gerekir.
Makine yalnız etiketi yüzeye bırakmaz; ürünlerin uygulama noktasına düzenli ilerlemesini, etiket rulosunun kontrollü açılmasını ve etiketin belirlenen noktada ayrılmasını aynı çalışma düzeninde yürütür.
Kendinden Yapışkanlı Rulo Etiket Uygulaması
Makine, taşıyıcı kâğıt üzerinde rulo halinde bulunan kendinden yapışkanlı etiketlerle çalışır. İngilizce teknik kullanımda bu etiket türü self-adhesive label veya pressure-sensitive label olarak adlandırılır.
Etiket soyma plakasından geçerken taşıyıcı kâğıt yön değiştirir ve etiket yüzeyden ayrılır. Ayrılan etiket hareket halindeki ürünün üst yüzeyine aktarılır.
Etiket kâğıt, plastik film veya uygulama şartlarına uygun başka bir malzemeden hazırlanabilir. Etiket malzemesiyle birlikte yapışkan türünün de ambalaj yüzeyine, üretim sıcaklığına ve depolama ortamına uygun olması gerekir.
Hangi Ürünlerin Üst Yüzeyi Etiketlenebilir?
Makine, konveyör üzerinde dengeli biçimde ilerleyen ve üst bölümünde etikete uygun alan bulunan farklı ambalajlarda kullanılabilir:
- Karton kutular
- Kozmetik ürün kutuları
- İlaç ve gıda takviyesi kutuları
- Plastik kaplar
- Gıda tepsileri ve paketleri
- Kavanoz kapakları
- Şişelerin düz veya uygun üst bölümleri
- Temizlik ürünü ambalajları
- Kimyasal ürün kutuları
- Koli ve sevkiyat ambalajları
- Poşet ve düz paketler
- Barkod etiketi uygulanacak ürünler
- Ürün bilgi etiketi gereken ambalajlar
Ürün üst yüzeyinin çok küçük, eğimli, bombe biçimli, esnek veya düzensiz olması etiketleme davranışını etkileyebilir. Gerçek ürün ve etiket numunesi görülmeden yüzey uygunluğu kesin kabul edilmemelidir.
Kutu Etiketleme Makinası
Kutu etiketleme makinası olarak kullanıldığında karton veya plastik kutuların üst yüzeyine marka, barkod, ürün bilgisi ya da takip etiketi uygulanabilir.
Kutunun konveyör üzerinde aynı yönde ilerlemesi gerekir. Ürünler farklı açılarla gelirse etiket kutu üzerinde aynı noktaya yerleşmeyebilir.
Kartonun üst yüzeyi içeri doğru çökmemeli veya konveyör hareketi sırasında titreşmemelidir. Yumuşak kutularda etiket baskısı, ambalajı ezmeyecek ancak etiketi yüzeye tam oturtacak seviyede ayarlanmalıdır.
Ürünlerin satış kutularına otomatik yerleştirilmesi gerekiyorsa dikey kutulama makinası kullanılabilir. Kapatılan kutular daha sonra üst yüzey etiketleme bölümüne aktarılabilir.
Kapak Etiketleme Makinası
Kapak etiketleme makinası, kavanoz, plastik kap veya uygun şişe kapağının üst yüzeyine kendinden yapışkanlı etiket uygular.
Kapak yüzeyinin düz olması ve ürünün konveyör üzerinde sallanmadan ilerlemesi önemlidir. Bombeli veya çok küçük kapaklarda etiket çapı ile yüzey biçimi birlikte incelenmelidir.
Etiket kapağın merkezine uygulanacaksa ürün sensörü, etiket verme gecikmesi ve konveyör kılavuzları gerçek ambalajla ayarlanmalıdır.
Krem ve kozmetik kavanozlarının dolum işlemi için krem dolum makinası, kapakların otomatik sıkılması için kapak kapatma makinası kullanılabilir.
Şişe Üstü Etiketleme
Şişenin kapak veya uygun düz üst alanına etiket uygulanacaksa ürünün etiketleme bölgesinde dengeli kalması gerekir. Uzun ve dar şişeler konveyör hareketinde sallanabilir veya devrilebilir.
Yan kılavuzlar şişeyi sıkıştırmadan merkezde tutmalıdır. Kapağın yüzeyi küçükse etiket ölçüsü uygulama alanından taşmayacak biçimde hazırlanmalıdır.
Şişe gövdesine çevresel etiket uygulanması üst yüzey etiketlemeden farklıdır. Gövde etiketi gereken yuvarlak ambalajlarda yuvarlak şişe etiketleme makinası tercih edilmelidir.
Koli Etiketleme Makinası
Koli etiketleme makinası olarak kullanıldığında sevkiyat kolilerinin üst yüzeyine ürün kodu, barkod, adres, depo etiketi veya lojistik bilgisi uygulanabilir.
Koli yüzeyinde bant birleşimi, kabartı, toz veya yırtık bulunması etiketin tutunmasını azaltabilir. Etiketin mümkün olduğunca düz ve temiz bir yüzeye uygulanması gerekir.
Farklı koli yükseklikleriyle çalışılacaksa üst etiketleme modülünün yüksekliği yeni ürüne göre ayarlanmalıdır. Kolilerin konveyör üzerindeki yanal konumu da etiket yerini doğrudan etkiler.
Ürünlerin sevkiyat kolisine otomatik yerleştirilmesi için kartezyen koli doldurma robotu kullanılabilir. Dolan koliler kapatıldıktan sonra üst etiketleme bölümüne taşınabilir.
Barkod ve Ürün Bilgi Etiketi
Makine, baskısı daha önce hazırlanmış barkod ve ürün bilgi etiketlerini ambalaj üzerine uygulayabilir. Barkodun okunabilirliği yalnız etiketleme konumuna değil, baskı kalitesine, yüzey düzgünlüğüne ve etiketin kırışmamasına da bağlıdır.
Barkod tarayıcılarının ürünü aynı noktadan okuyacağı hatlarda etiketin her ambalajda benzer konumda bulunması gerekir.
Değişken veri basılması gerekiyorsa etiketleme modülüne uygun yazıcı eklenebilir. Tarih, lot numarası, seri numarası veya farklı bilgiler etiket uygulamasından önce yazdırılabilir. Yazıcı, kamera veya barkod kontrolü teknik kapsamda bulunmuyorsa standart özellik olarak gösterilmemelidir.
90, 120 ve 250 mm Konveyör Bant Seçenekleri
Verilen teknik bilgiye göre makine 90 mm, 120 mm ve 250 mm konveyör bant seçenekleriyle hazırlanabilir. Bant genişliği, taşınacak ürünün taban ölçüsüne ve konveyör üzerindeki duruşuna göre seçilmelidir.
Dar ve küçük ürünlerde gereğinden geniş bant kullanılması ürün kılavuzlamasını zorlaştırabilir. Geniş kutu ve plastik kaplarda ise yetersiz bant genişliği ürünün dengeli ilerlememesine neden olabilir.
Konveyör bandı seçilirken yalnız ürün genişliği değil, ürünün ağırlık merkezi, taban biçimi ve yan kılavuz ihtiyacı da dikkate alınmalıdır.
90, 120 veya 250 mm seçeneğinin her ürüne otomatik olarak uygun olduğu varsayılmamalıdır. Gerçek ürün numunesinin taban ölçüleri üzerinden uygun bant yapısı belirlenmelidir.
Dakikada 22–27 Metre Etiket İlerletme
Makinenin belirtilen maksimum etiket ilerletme hızı dakikada 22–27 metre seviyesindedir. Bu değer etiket taşıyıcı şeridinin uygulama modülündeki doğrusal hareketini ifade eder.
Etiket ilerletme hızı, ürün adediyle aynı anlamı taşımaz. Dakikadaki ürün sayısının hesaplanmasında aşağıdaki değerler birlikte kullanılmalıdır:
- Etiketin ilerleme yönündeki uzunluğu
- Etiketler arasındaki taşıyıcı boşluğu
- Ürünler arasındaki konveyör mesafesi
- Ürün algılama süresi
- Etiketin yüzeye uygulanma süresi
- Konveyör hızı
- Ürünün etiketleme sırasında kararlı ilerlemesi
Uzun bir koli etiketiyle küçük bir kapak etiketi aynı ürün kapasitesini oluşturmaz. Makinenin gerçek üretim adedi ürün ve etiket numuneleriyle yapılan test üzerinden belirlenmelidir.
Etiket İlerleme Kontrolü
Verilen teknik bilgiye göre etiket ilerleme sistemi mekanik ve elektronik olarak kontrol edilebilir. Mekanik ayarlar etiket yolunun, soyma plakasının ve uygulama konumunun fiziksel olarak hazırlanmasını sağlar.
Elektronik kontrol ise etiket verme zamanının, ürün algılama gecikmesinin ve uygulama hareketinin yönetilmesine yardımcı olur.
Ürün veya etiket değişiminde yalnız elektronik değerler değiştirilmemelidir. Etiket rulosunun doğru geçirilmesi, soyma plakasının konumu, sensör ayarı ve baskı düzeni de kontrol edilmelidir.
Ürün Sensörü
Ürün sensörü, ambalajın etiketleme noktasına ulaştığını algılar. Sensörden gelen sinyal, etiket verme çevriminin başlatılmasında kullanılır.
Şeffaf, parlak, koyu renkli veya düzensiz yüzeyli ürünler aynı sensör ayarıyla algılanmayabilir. Sensör tipi ve konumu gerçek ürün numunesiyle belirlenmelidir.
Ürünler konveyör üzerinde birbirine çok yakın ilerlerse sensör iki ambalajı ayrı ayrı algılamakta zorlanabilir. Ürün aralığı hat kapasitesine uygun biçimde korunmalıdır.
Etiket Sensörü
Etiket sensörü, taşıyıcı kâğıt üzerindeki etiketler arasındaki boşluğu algılar. Bir etiket uygulandıktan sonra sonraki etiketin başlangıç noktasında durmasına yardımcı olur.
Kâğıt ve opak film etiketler standart optik sensörlerle algılanabilir. Şeffaf etiketlerde farklı sensör teknolojisi gerekebilir.
Etiket rulosu değiştirilirken sensörün etiket ve boşluk bölgesini doğru algıladığı kontrol edilmelidir. Hatalı algılama birden fazla etiket verilmesine veya etiketin yanlış noktada durmasına neden olabilir.
Konveyör ve Etiketleme Hızının Uyumu
Etiket yüzeye aktarılırken etiket besleme hızı ile ürünün konveyör üzerindeki hareketi birbirine uygun olmalıdır.
Etiket üründen daha hızlı ilerlerse yüzeyde kabarma veya kırışma oluşabilir. Etiket besleme hızı düşük kaldığında ise etiket gerilebilir, sürüklenebilir veya uygulama noktası değişebilir.
Ürün veya etiket ölçüsü değiştiğinde konveyör ile etiket modülünün hızları yeniden kontrol edilmelidir. Makinede uygun elektronik eş zamanlama bulunuyorsa hız değişimleri kontrol sistemi üzerinden yönetilebilir.
Etiketin Yüzeye Oturtulması
Etiket ilk temas noktasından sonra yüzeye bütünüyle oturtulmalıdır. Uygulamaya göre baskı rulosu, fırça, süngerli parça veya başka bir bastırma düzeni kullanılabilir.
Baskının yetersiz olması etiket kenarlarının kalkmasına neden olabilir. Fazla baskı ise ince kutuları, poşetleri veya yumuşak plastik kapları biçimlendirebilir.
Bastırma parçası ürünün yüzey yapısına ve ambalaj dayanımına göre hazırlanmalıdır.
Ürün Kılavuzlama ve Hizalama
Etiketin her üründe aynı noktaya gelmesi için ambalajların konveyör üzerinde benzer yanal konumda ilerlemesi gerekir.
Yan kılavuzlar ürünü merkezde veya belirlenen referans çizgisinde tutar. Kılavuz aralığı fazla geniş olduğunda ürün yana kayabilir; gereğinden dar olduğunda ambalaj sıkışabilir veya yüzeyi çizilebilir.
Ürün tabanı eğriyse, ambalaj çok hafifse veya konveyör üzerinde dönüyorsa ek hizalama parçaları gerekebilir.
Modüler Makine Yapısı
Makinenin modüler yapısı, etiketleme kafasının ve konveyör parçalarının farklı ürünlere göre ayarlanmasına imkân verir. Etiket uygulama yüksekliği, ürün kılavuzları ve sensör konumu üretim ihtiyacına göre hazırlanabilir.
Modüler yapı, mevcut üretim hattına yalnız etiket uygulama modülü eklenmesine veya konveyörlü bağımsız makine hazırlanmasına imkân tanıyabilir.
Aynı üretimde hem üst yüzey hem de silindirik gövde etiketi gerekiyorsa üst ve silindirik etiketleme sistemi incelenebilir.
Farklı Ürünlere Geçiş
Yeni ürün üretime alındığında konveyör kılavuzları, etiketleme kafasının yüksekliği, ürün sensörü, etiket sensörü ve uygulama gecikmesi yeniden hazırlanmalıdır.
Ürün yüksekliğinin değişmesi etiketleme kafası ile ürün yüzeyi arasındaki mesafeyi etkiler. Etiket ölçüsü değiştiğinde soyma plakası ve etiket sensörü ayarı da kontrol edilmelidir.
İlk ürünler düşük hızda çalıştırılmalı; etiketin konumu, eğimi, kenar tutunması ve barkod okunabilirliği kontrol edildikten sonra üretim hızlandırılmalıdır.
Etiket Yüzeyinin Temizliği
Kendinden yapışkanlı etiketin güçlü biçimde tutunabilmesi için ambalaj yüzeyinin temiz ve kuru olması gerekir.
Toz, yağ, su, krem veya kimyasal kalıntı etiket yapışkanının yüzeye temasını engelleyebilir. Dolum ve kapak kapatma işlemlerinden sonra ürünün etiketlenecek bölgesine sıvı bulaşmamalıdır.
Soğuk ürünlerde yüzeyde yoğuşma oluşabilir. Nemli yüzeye uygulanan etiket başlangıçta tutunsa dahi daha sonra kenarlarından kalkabilir.
Etiket Malzemesi ve Yapışkan Seçimi
Etiket malzemesi ve yapışkan, ambalaj yüzeyiyle birlikte seçilmelidir. Karton, cam, PET, PE, PP ve metal yüzeyler aynı yapışma davranışını göstermez.
Soğuk ortam, nem, yağ, kimyasal temas veya dış mekân kullanımı için özel yapışkan gerekebilir. Etiket tedarikçisine ürün yüzeyi ve depolama şartları bildirilmelidir.
Etiket ölçüsü, köşe yapısı ve malzeme kalınlığı da uygulama davranışını etkiler. Çok sert veya kalın etiketler küçük ve eğimli yüzeylere tam oturmayabilir.
AISI 304 Paslanmaz Çelik Gövde
Verilen teknik bilgiye göre makine gövdesi AISI 304 paslanmaz çelikten hazırlanmıştır. Paslanmaz gövde; üretim alanında dayanıklılık, yüzey temizliği ve uzun süreli kullanım açısından avantaj taşır.
Makinenin bazı mekanik bölümlerinde uygulama ihtiyacına göre çelik, alüminyum veya plastik parçalar kullanılabilir.
AISI 304 gövde kullanılması, ürünle temas eden veya üretim ortamında bulunan bütün yardımcı parçaların her kimyasala uygun olduğu anlamına gelmez. Temizlik ürünleri ve çalışma ortamı makine parçalarıyla uyumlu olmalıdır.
Dolum ve Kapak Kapatma Hatlarıyla Birlikte Çalışma
Üst yüzey etiketleme makinası dolum ve kapak kapatma işlemlerinden sonra üretim hattına eklenebilir.
Şişe ve kavanozlar otomatik şişe dolum hattında doldurulduktan ve kapakları kapatıldıktan sonra kapak üstü etiketleme bölümüne aktarılabilir.
Etiketleme öncesinde kapağın doğru kapandığı, ambalajın dış yüzeyinde ürün kalıntısı bulunmadığı ve ürünün konveyör üzerinde dengeli ilerlediği kontrol edilmelidir.
Silindirik Etiketleme ile Arasındaki Fark
Üst yüzey etiketleme, etiketin ambalajın yukarı bakan düz alanına uygulanmasıdır. Silindirik etiketleme ise yuvarlak şişe veya kavanozun gövdesine çevresel etiket sarılmasıdır.
Şişe kapağına yuvarlak etiket uygulanacaksa üst etiketleme; şişenin gövdesine tam veya kısmi sarım etiketi uygulanacaksa silindirik etiketleme makinası kullanılmalıdır.
Aynı ambalajın hem gövdesine hem kapağına etiket uygulanacaksa iki farklı uygulama modülü aynı üretim hattına yerleştirilebilir.
Çift Taraflı Etiketleme ile Arasındaki Fark
Yassı, oval veya köşeli şişelerin ön ve arka yüzlerine iki ayrı etiket uygulanması üst yüzey etiketlemeden farklı bir işlemdir.
Ön ve arka etiket gerektiren ürünlerde çift taraflı etiketleme makinası kullanılabilir.
Yüksek hızlı ve gelişmiş aplikatör kullanılan ön–arka uygulamalar için HERMA 500 çift taraflı etiketleme makinası ayrı bir makine seçeneğidir.
Etiket Konumunu Etkileyen Unsurlar
- Ürünün konveyör üzerindeki yanal konumu
- Ürünler arasındaki mesafe
- Konveyör hızının kararlılığı
- Ürün sensörünün konumu
- Etiket verme gecikmesi
- Etiket uzunluğu ve taşıyıcı boşluğu
- Etiketleme kafasının yüksekliği
- Ürün yüzeyinin düzlüğü
- Etiket uygulama baskısı
- Etiket ve ambalaj malzemesinin uyumu
Yaygın Etiketleme Hataları
Etiketin eğri uygulanması, yanlış noktada başlaması, kırışması, yüzeyden kalkması veya barkodun okunamaması sık karşılaşılan uygulama hatalarıdır.
Etiket eğri uygulanıyorsa ürünün konveyördeki yönü ve etiketleme kafasının hizası kontrol edilmelidir. Etiket konumu ileri veya geri kayıyorsa ürün sensörü ile uygulama gecikmesi incelenmelidir.
Kırışma oluşuyorsa etiket besleme hızı, konveyör hareketi ve yüzeye bastırma düzeni kontrol edilmelidir. Etiket kenarları kalkıyorsa yüzey temizliği, yapışkan türü ve uygulama baskısı incelenmelidir.
Bakım ve Temizlik
Etiket sensörü, ürün sensörü, soyma plakası, taşıyıcı kâğıt geçiş ruloları ve baskı parçaları üretim sonunda kontrol edilmelidir.
Etiket yapışkanı soyma plakası veya rulolar üzerinde birikirse etiketin düzgün ayrılması zorlaşabilir. Kalıntılar makine parçalarına zarar vermeyen uygun yöntemle temizlenmelidir.
Konveyör bandında ürün veya yapışkan kalıntısı bulunması ambalajların düzensiz ilerlemesine neden olabilir.
Temizlik ve mekanik ayar işlemleri öncesinde makine güvenli biçimde durdurulmalı ve kontrolsüz çalışmaya karşı enerji kesilmelidir.
Makine Hazırlanırken Gerekli Bilgiler
Üst yüzey etiketleme makinasının doğru hazırlanabilmesi için şu numune ve bilgiler paylaşılmalıdır:
- Gerçek ürün veya ambalaj numunesi
- Ürünün uzunluğu, genişliği ve yüksekliği
- Ürünün konveyör üzerindeki taban ölçüsü
- Etiket uygulanacak yüzeyin ölçüsü
- Yüzeyin düz, eğimli, sert veya esnek olması
- Etiket genişliği ve uzunluğu
- Etiket rulosunun sarım yönü
- Taşıyıcı kâğıt genişliği
- Etiketler arasındaki boşluk
- Etiket malzemesi ve yapışkan türü
- Şeffaf veya opak etiket kullanımı
- Barkod veya değişken bilgi baskısı ihtiyacı
- Dakikalık veya saatlik hedef ürün adedi
- Önceki ve sonraki makinelerin konveyör yüksekliği
- Üretim alanının ölçüleri ve hat yönü
Öne Çıkan Özellikler
- Kutu, kapak, koli ve düz yüzeyli ürünlere üstten etiket uygulama
- Kendinden yapışkanlı rulo etiketlerle çalışma
- Konveyör üzerinde otomatik ürün algılama
- Dakikada 22–27 metre etiket ilerletme kapasitesi
- 90 mm, 120 mm ve 250 mm konveyör bant seçenekleri
- Mekanik ve elektronik etiket ilerleme kontrolü
- Ürün ve etiket sensörleriyle çalışmaya uygun yapı
- Farklı ürünlere göre ayarlanabilen etiketleme kafası
- Modüler makine düzeni
- Kolay ürün ve etiket geçişi
- AISI 304 paslanmaz çelik gövde
- Uygun bölümlerde çelik, plastik ve alüminyum yardımcı parçalar
- Barkod, ürün bilgisi ve lojistik etiketi uygulaması
- Dolum, kapak kapatma ve kutulama hatlarıyla birlikte çalışma
- Üst ve silindirik etiketleme modülleriyle ortak hatta hazırlanabilme
Etiketleme Makinası | Otomatik Üst Yüzey Etiketleme Makinası, kendinden yapışkanlı rulo etiketleri konveyör üzerinde ilerleyen kutu, kapak, koli ve uygun düz yüzeyli ambalajların üst bölümüne uygular. Gerçek ürün ve etiket numuneleri paylaşıldığında konveyör genişliği, etiketleme kafası, sensör konumları ve uygulama ayarları üretim şartlarına göre hazırlanır.
