Manuel Dolum Makinası | 2 Nozullu Yarı Otomatik Dolum Makinası, likit ve uygun yarı likit ürünlerin şişe, kavanoz, kutu veya benzeri ambalajlara belirlenen miktarda doldurulması için üretilir. İki nozullu dolum yapısı, aynı çevrimde iki ambalaj üzerinde çalışılmasına imkân verir.
Makine 200–1000 cc dolum aralığında çalışır. Verilen teknik bilgiye göre dakikada 20–30 adet üretim kapasitesine ulaşabilir. Gerçek üretim miktarı; hedef dolum hacmine, ürün kıvamına, operatörün ambalaj yerleştirme hızına, nozul ayarına ve kullanılan ambalajın biçimine göre değişebilir.
Pedal kontrollü manuel çalışma ile zaman ayarlı yarı otomatik kullanım aynı makine üzerinde bulunur. Küçük ve orta ölçekli üretim yapan, elle dolumdan daha düzenli bir çalışma biçimine geçmek isteyen işletmeler için kompakt bir makine yapısı sunar.
Daha yüksek üretim miktarı ve konveyörlü çalışma gerektiğinde otomatik şişe dolum hattı, ürün akışının flowmetre üzerinden ölçülmesi istendiğinde ise 2 nozullu flowmetreli sıvı dolum hattı incelenebilir.
Manuel Dolum Makinası Nasıl Çalışır?
Operatör boş ambalajları iki dolum nozulunun altına yerleştirir. Manuel kullanımda dolum çevrimi ayak pedalıyla başlatılır. Makine, ayarlanan hacimdeki ürünü nozullar üzerinden ambalajlara aktarır.
Dolum tamamlandıktan sonra operatör dolu ambalajları alır ve yerlerine yeni ambalajları koyar. Bu nedenle makinenin gerçek çalışma hızı yalnız dolum süresine değil, ambalajların yerleştirilme ve çıkarılma süresine de bağlıdır.
Yarı otomatik kullanımda çevrim zaman ayarına göre tekrarlanabilir. Aynı ürün ve aynı ambalajla çalışılan üretimlerde bu yöntem daha düzenli bir dolum temposu oluşturur.
İki Nozullu Dolum Yapısı
2 nozullu dolum makinası, aynı çevrimde iki ambalajı doldurabilir. İki nozulun dolum miktarları üretim başlangıcında kontrol edilmeli ve her iki ambalajdaki ürün miktarı karşılaştırılmalıdır.
Nozulların birbirine olan mesafesi, kullanılacak şişe veya kavanozların genişliğine göre hazırlanır. Ambalajlar nozul altında doğru konumda bulunmazsa ürün ağız kenarına veya dış yüzeye bulaşabilir.
İki ambalajın aynı anda yerleştirilebilmesi için çalışma tezgâhında yeterli alan bırakılmalıdır. Operatörün dolu ambalajları güvenli biçimde alabilmesi ve boş ambalajları gecikmeden yerleştirebilmesi günlük üretim temposunu etkiler.
200–1000 cc Dolum Aralığı
Makinenin belirtilen dolum aralığı 200 cc ile 1000 cc arasındadır. Aynı makine üzerinde farklı dolum miktarları kullanılabilir; ancak her hacim değişiminde ürün miktarı yeniden kontrol edilmelidir.
200 cc dolum ile 1000 cc dolum aynı çevrim süresinde tamamlanmaz. Dolum hacmi büyüdükçe ürünün nozullardan geçiş süresi uzayabilir. Ürünün yoğunluğu ve kullanılan nozul çapı da çevrim süresini etkiler.
Yeni bir dolum miktarına geçildiğinde ilk ambalajlar ölçülmeli veya tartılmalıdır. Ayar doğrulandıktan sonra tekrarlı üretime başlanmalıdır.
Dakikada 20–30 Adet Üretim Kapasitesi
Verilen teknik bilgiye göre makine dakikada 20–30 adet dolum kapasitesine sahiptir. Bu değer, iki nozulla yapılan toplam ambalaj adedini ifade eder.
Üretim kapasitesi; dolum hacmi, ürün akışkanlığı, operatör deneyimi, ambalajların hazır bulunması ve nozul altına yerleştirme süresine bağlı olarak değişir. Küçük hacimli ve kolay akan ürünlerde daha kısa çevrim elde edilebilirken yoğun ürünlerde dolum süresi uzayabilir.
Üretim miktarı hesaplanırken yalnız makinenin dolum süresi değil; boş ambalaj hazırlama, dolu ürünleri alma, kapak yerleştirme ve ürün kontrolü için gereken süre de dikkate alınmalıdır.
Pedal Kontrollü Manuel Kullanım
Pedal kontrollü çalışma, operatörün ellerini ambalajları tutmak ve konumlandırmak için kullanmasına imkân verir. Ambalajlar nozulların altına yerleştirildikten sonra ayak pedalına basılarak dolum başlatılır.
Pedal kullanımı; farklı şişelerin, kavanozların veya numune ambalajların arka arkaya doldurulduğu üretimlerde yararlıdır. Operatör her ambalajın hazır olduğunu gördükten sonra çevrimi başlatabilir.
Dolum sırasında ambalajların elle tutulması gerekiyorsa operatörün nozul hareketinden, ürün sıçramasından ve hareketli parçalardan korunması için çalışma düzeni güvenli biçimde hazırlanmalıdır.
Zaman Ayarlı Yarı Otomatik Dolum
Yarı otomatik kullanımda dolum çevrimi belirlenen zaman ayarıyla yürütülür. Aynı ürün, aynı ambalaj ve aynı dolum hacmiyle çalışıldığında çevrimlerin daha düzenli tekrarlanmasına yardımcı olur.
Zamana bağlı ayar yapılırken ürün besleme basıncının ve ürün kıvamının üretim boyunca benzer kalması önemlidir. Ürün tankındaki seviye, hava basıncı veya ürün sıcaklığı değişirse dolum davranışı da değişebilir.
Üretimin belirli aralıklarında dolu ambalajlardan numune alınmalı ve dolum miktarı kontrol edilmelidir. Zaman ayarının kayıtlı olması, gerçek miktarın kontrol edilmesi ihtiyacını ortadan kaldırmaz.
Volümetrik Dolum Nasıl Yapılır?
Volümetrik dolum makinası, ürünün ayarlanan hacmini her çevrimde ambalaja aktarır. Dolum miktarı, makinenin hacim ayar mekanizması üzerinden belirlenir.
Volümetrik çalışma, aynı ürün ve sabit üretim şartları altında tekrarlanabilir dolumlar yapılmasına imkân verir. Ürünün kıvamı, içinde hava bulunması, sıcaklık değişimi veya partikül yapısı gerçek dolum sonucunu etkileyebilir.
Ürünün kilogram veya gram değerine göre doldurulması gerekiyorsa hacim yerine ağırlık ölçen tartılı dolum makinası daha uygun olabilir. Makine seçimi ürünün satış ve ambalaj standardına göre yapılmalıdır.
Volümetrik ve Flowmetreli Dolum Arasındaki Fark
Volümetrik dolumda makinenin ayarlanan hacmi ambalaja aktarılır. Flowmetreli dolumda ise ürünün boru hattındaki akışı ölçülür ve belirlenen miktara ulaşıldığında dolum kesilir.
İki yöntem de farklı ürün ve üretim şartlarında kullanılabilir. Makine seçilirken ürünün viskozitesi, iletkenliği, dolum miktarı, hedef üretim adedi ve temizlik ihtiyacı birlikte ele alınmalıdır.
Flowmetre kontrollü iki nozullu üretimler için 2 nozullu flowmetreli sıvı dolum hattı ayrı bir makine seçeneğidir.
Pnömatik Çalışma ve 6 Bar Hava İhtiyacı
Makine pnömatik hareket yapısıyla çalışır ve verilen teknik bilgiye göre 6 bar basınçlı hava bağlantısı ister. Tesisteki kompresörün makinenin hava ihtiyacını kesintisiz karşılaması gerekir.
Hava basıncının üretim sırasında düşmesi veya dalgalanması, dolum hareketinin hızını ve tekrarlanmasını etkileyebilir. Hava hattında uygun basınç ayarı, filtreleme ve nem tutma ekipmanları kullanılmalıdır.
Makineye ulaşan havanın temiz ve kuru olması, pnömatik parçaların ömrü açısından önemlidir. Hava hattındaki su ve kir, valflerin ve hareketli parçaların çalışmasını olumsuz etkileyebilir.
Yaklaşık ±%3 Dolum Hassasiyeti
Verilen teknik bilgiye göre makine yaklaşık ±%3 dolum hassasiyetiyle çalışabilir. Gerçek sapma; ürünün kıvamına, hava basıncına, dolum miktarına, nozul yapısına ve makine ayarına göre değişebilir.
Üretim başlangıcında birden fazla ambalaj doldurulmalı ve miktarlar karşılaştırılmalıdır. Tek bir numune üzerinden ayar yapmak, üretim boyunca oluşabilecek değişimleri göstermeyebilir.
Ürünün sıcaklığı değiştiğinde viskozitesi de değişebilir. Bu durum özellikle krem, jel, losyon ve yoğun temizlik ürünlerinde dolum süresini ve miktar tekrarını etkileyebilir.
Damlama Önleyici Nozul
Dolum tamamlandıktan sonra nozul ucundan ürün damlaması ambalaj yüzeyinin, çalışma tezgâhının ve makine çevresinin kirlenmesine neden olabilir. Damlama önleyici nozul, ürün akışını dolum başlığının ucunda kesmeye yardımcı olur.
İnce sıvılar, yoğun ürünler ve ipliklenme gösteren yarı likit ürünler aynı nozul yapısıyla çalışmayabilir. Nozul çapı ve kapatma biçimi gerçek ürünün akış davranışına göre seçilmelidir.
Ürün nozul ucunda uzuyor veya ambalaj çekilirken yüzeye bulaşıyorsa dolum hızı, nozul yüksekliği ve kapanma hareketi yeniden ayarlanmalıdır.
Ayarlanabilir Nozul Yüksekliği
Nozul yüksekliği farklı şişe, kavanoz ve uygun ambalaj boylarına göre değiştirilebilir. Nozulun ambalaj ağzına yakın olması ürünün yüksekten düşmesini, sıçramasını ve köpürmesini azaltabilir.
Nozul ambalajın içine gereğinden fazla girerse dolum sonrasında ürünle temas edebilir veya ambalajın çıkarılmasını zorlaştırabilir. Çok yüksek kalması ise ürünün ağız kenarına ve dış yüzeye bulaşmasına neden olabilir.
Ambalaj değişiminde her iki nozulun yüksekliği ve merkez konumu birlikte kontrol edilmelidir.
Likit ve Yarı Likit Ürünler
Yarı otomatik dolum makinası, teknik donanımıyla uyumlu likit ve yarı likit ürünlerde kullanılabilir. Ürünün viskozitesi, partikül yapısı, sıcaklığı ve kimyasal içeriği makine uygunluğunu belirler.
İnce akışkan ürünler nozuldan hızlı geçebilir. Yoğun ürünler daha yavaş ilerler ve daha geniş ürün hattı veya farklı nozul gerektirebilir. Parçacıklı ürünlerde valf ve nozul geçişinin parçacık ölçüsüne uygun olması gerekir.
Çok yoğun krem ve jel ürünlerinin kavanozlara otomatik doldurulması için krem dolum makinası sayfasındaki makine yapısı ayrıca incelenebilir.
Hangi Ürünlerin Dolumunda Kullanılır?
- Sıvı sabun
- Şampuan ve uygun saç bakım ürünleri
- Losyon ve akışkan kozmetik ürünleri
- Yarı likit kişisel bakım ürünleri
- Deterjan ve yüzey temizleyiciler
- Uygun kimyasal sıvılar
- Sıvı gıda ürünleri
- Akışkan sos ve benzeri ürünler
- Uygun yoğunluktaki bakım ürünleri
- Küçük ve orta ölçekli üretim ürünleri
Kimyasal ürünlerde yalnız paslanmaz gövdeye bakılmamalıdır. Conta, hortum, valf ve nozul malzemelerinin doldurulacak ürünle uyumu ayrıca kontrol edilmelidir.
Şişe, Kavanoz ve Farklı Ambalajlar
Makine, nozul altında güvenli biçimde konumlandırılabilen şişe, kavanoz, kutu ve benzeri ambalajlarla çalışabilir. Ambalajın ağız çapı iki nozuldan gelen ürünün temiz biçimde içeri girmesine uygun olmalıdır.
Dar ağızlı şişelerde nozul merkezlemesi daha hassas yapılmalıdır. Geniş ağızlı kavanozlarda ise ürünün ambalaj kenarına bulaşmasını önlemek için dolum başlığı orta noktaya getirilmelidir.
Hafif plastik ambalajlar dolum sırasında hareket ediyorsa ürün yerleştirme tablasında kılavuz veya sabitleme parçası kullanılabilir.
AISI 304 Paslanmaz Çelik Yapı
Makinenin gövdesi ve belirtilen ürün temas yüzeyleri AISI 304 paslanmaz çelikten hazırlanmıştır. Paslanmaz yüzeyler üretim sonrasında temizlik işlemlerinin yürütülmesini kolaylaştırır.
AISI 304 birçok gıda, kozmetik ve temizlik ürünü uygulamasında kullanılabilir. Bununla birlikte aşındırıcı veya özel kimyasal içeriğe sahip ürünlerde ürün temas parçalarının malzeme uyumu ayrıca doğrulanmalıdır.
Ürünle temas eden hortum, conta, valf ve nozul malzemeleri gerçek ürün numunesi ve güvenlik bilgi formuna göre seçilmelidir.
Hızlı Sökülüp Takılabilen Temas Parçaları
Ürün değişimlerinde önceki üründen kalıntı bırakılmaması gerekir. Dolum başlığı, ürün hattı ve temizlenmesi gereken diğer temas parçalarının kolay sökülmesi günlük üretim geçişlerini hızlandırır.
Parçalar sökülürken conta ve bağlantı elemanlarının zarar görmemesine dikkat edilmelidir. Temizlik sonrasında parçalar doğru sırayla ve sızdırmayacak biçimde yeniden takılmalıdır.
Farklı renk, koku veya içerikte ürünler arka arkaya doldurulacaksa temizlik yöntemi işletmenin üretim kurallarına göre belirlenmelidir.
Manuel Dolumdan Otomatik Hatta Geçiş
Manuel veya yarı otomatik makine; günlük üretim miktarı sınırlı, ürün çeşidi fazla veya ambalaj değişimi sık olan işletmeler için uygundur. Operatörün ambalaj yerleştirmesi üretim esnekliğini korur.
Üretim miktarı yükseldiğinde boş ambalaj besleme, konveyör, otomatik dolum, kapak kapatma ve etiketleme gibi işlemler hatta eklenebilir. Tam otomatik üretim için otomatik şişe dolum hattı kullanılabilir.
Otomatik hatta geçiş kararı yalnız günlük adet üzerinden verilmemelidir. İşçilik süresi, ürün çeşidi, ambalaj geçişleri ve üretim alanı da dikkate alınmalıdır.
Kapak Kapatma ve Etiketleme İşlemleri
Yarı otomatik dolumdan çıkan şişe ve kavanozların kapakları operatör tarafından elle kapatılabilir. Üretim miktarı yükseldiğinde uygun ambalajlarda kapak kapatma makinası kullanılabilir.
Kapağı tamamlanan yuvarlak şişe ve kavanozlar silindirik etiketleme makinası üzerinden geçirilerek etiketlenebilir.
Manuel dolum, otomatik kapatma ve etiketleme makineleri aynı anda kurulmasa bile üretim arttıkça ayrı aşamalar halinde eklenebilir.
Acil Durdurma ve Güvenli Kullanım
Makine üzerinde acil durdurma butonu bulunur. Beklenmeyen ürün sıçraması, ambalaj sıkışması veya hareketli parçalara müdahale gerektiren durumlarda makine güvenli biçimde durdurulmalıdır.
Nozul, valf veya pnömatik parçalarda temizlik ve ayar yapılmadan önce hava bağlantısı kapatılmalı ve hat içindeki basınç boşaltılmalıdır.
Operatör makinenin kullanım, temizlik ve acil durdurma işlemleri hakkında bilgilendirilmelidir. Üretim alanında ürüne uygun eldiven, gözlük veya diğer kişisel koruyucular kullanılmalıdır.
Üretim Öncesinde Gerekli Bilgiler
Makinenin ürün ve ambalaja uygun hazırlanabilmesi için şu bilgiler paylaşılmalıdır:
- Doldurulacak ürünün adı ve numunesi
- Ürünün viskozitesi ve çalışma sıcaklığı
- Köpürme, damlama veya ipliklenme davranışı
- Üründe parçacık bulunup bulunmadığı
- Hedef dolum miktarı
- İzin verilen dolum sapması
- Şişe veya kavanoz ölçüleri
- Ambalaj ağız çapı
- Günlük ve saatlik üretim hedefi
- Manuel veya zaman ayarlı çalışma tercihi
- Ürün değişim sıklığı
- Temizlik yöntemi
- Kapak kapatma ve etiketleme ihtiyacı
- Tesisin basınçlı hava altyapısı
Öne Çıkan Özellikler
- 200–1000 cc dolum aralığı
- Dakikada 20–30 adede kadar üretim kapasitesi
- Aynı çevrimde iki ambalaja dolum
- Pedal kontrollü manuel kullanım
- Zaman ayarlı yarı otomatik çalışma
- Volümetrik dolum yapısı
- Yaklaşık ±%3 dolum hassasiyeti
- 6 bar basınçlı hava ile çalışma
- Damlama önleyici dolum nozulları
- Ayarlanabilir nozul yüksekliği
- Likit ve uygun yarı likit ürünlerle çalışma
- AISI 304 paslanmaz çelik gövde ve belirtilen temas yüzeyleri
- Hızlı sökülüp takılabilen temizleme parçaları
- Ürüne göre farklı nozul seçenekleri
- Acil durdurma butonu
- Kapak kapatma ve etiketleme makineleriyle kademeli hat kurulumu
Manuel Dolum Makinası | 2 Nozullu Yarı Otomatik Dolum Makinası, 200–1000 cc arasındaki likit ve uygun yarı likit ürünleri iki ambalaja aynı çevrimde doldurur. Gerçek ürün ve ambalaj numuneleri paylaşıldığında dolum hacmi, nozul tipi, çalışma zamanı ve temizlik parçaları üretim şartlarına göre hazırlanır.
