2 Nozullu Flowmetreli Sıvı Dolum Hattı

2 Nozullu Flowmetreli Sıvı Dolum Hattı, akışkan ve uygun yarı akışkan ürünlerin şişe, bidon, teneke veya benzeri ambalajlara ölçülü biçimde doldurulması için üretilen otomatik bir dolum makinasıdır. İki nozullu yapısı, kontrollü üretim kapasitesi isteyen işletmelerde kompakt bir hat düzeni kurulmasına imkân verir.

Dolum miktarı, ürünün boru hattındaki akışı flowmetre üzerinden takip edilerek yönetilir. Ayarlanan miktara ulaşıldığında ürün geçişi durdurulur ve dolum çevrimi tamamlanır. Bu çalışma biçimi, farklı ambalajlara tekrarlanabilir miktarlarda ürün aktarılmasını ve üretim kayıtlarının daha düzenli tutulmasını kolaylaştırır.

Makine tek başına kullanılabildiği gibi bir otomatik şişe dolum hattı içinde kapak kapatma, etiketleme, kodlama ve ürün çıkış ekipmanlarıyla birlikte çalışabilir. Hat yerleşimi; ambalaj ölçüsü, ürün özellikleri, üretim alanı ve istenen kapasiteye göre hazırlanır.

Flowmetreli Dolum Makinası Nasıl Çalışır?

Flowmetreli dolum makinası, dolum hattından geçen sıvının miktarını akış bilgisi üzerinden takip eder. Boş ambalaj dolum noktasına geldiğinde nozullar açılır ve ürün ambalaja aktarılır. Ayarlanan dolum miktarı tamamlandığında ürün vanası kapanır, dolu ambalaj konveyör üzerinde bir sonraki aşamaya ilerler.

Dolum başlangıcında ve bitişinde akış hızının ürüne göre yönetilmesi; köpük oluşumunun, sıçramanın ve ambalaj yüzeyindeki ürün kalıntısının azaltılmasında önemlidir. İnce akışkan ürünler ile köpürmeye yatkın veya daha yoğun ürünler aynı hız ayarlarıyla doldurulmaz.

Flowmetreli dolum teknolojisinin genel çalışma biçimi hakkında daha geniş ürün grubunu incelemek için akışmetre dolum hattı sayfasına geçilebilir.

İki Nozullu Dolum Yapısı

İki nozullu dolum yapısında iki ambalaj aynı çevrim içinde doldurulabilir. Bu düzen, yüksek adetli çok nozullu hatlara göre daha az yer kaplar ve orta ölçekli üretimlerde hat kontrolünü kolaylaştırır.

Nozul aralığı, ambalaj çapı ve konveyör üzerindeki şişe merkezleme noktaları çalışılacak ambalaja göre ayarlanır. Dar ağızlı şişeler, geniş ağızlı bidonlar ve farklı taban yapısına sahip ambalajlar için uygun yönlendirme parçaları kullanılabilir.

Üretim kapasitesinin ileride artırılması planlanıyorsa hat yerleşimi buna göre hazırlanabilir. Daha yüksek nozullu üretim ihtiyacı bulunan işletmeler için 8 nozullu flowmetreli dolum hattı ayrı bir makine seçeneğidir.

Hangi Sıvılar Doldurulabilir?

2 nozullu sıvı dolum makinası; ürünün akış özellikleri, kimyasal yapısı ve kullanılan flowmetreyle uyumu incelenerek farklı sektörlerde çalıştırılabilir. Dolum öncesinde ürün numunesinin görülmesi, doğru vana, conta, hortum, pompa ve akışmetre seçimi açısından önem taşır.

• Sıvı yağ ve uygun gıda ürünleri
• Sirke, şurup ve akışkan sos çeşitleri
• Sıvı sabun ve yüzey temizleyiciler
• Deterjan ve uygun temizlik kimyasalları
• Kolonya ve akışkan kozmetik ürünler
• Dezenfektan ve hijyen ürünleri
• Antifriz ve uygun otomotiv sıvıları
• Ambalaj dolumuna uygun endüstriyel sıvılar

Parçacık içeren, aşındırıcı, yüksek sıcaklıkta doldurulan veya çok yoğun yapıdaki ürünlerde standart donanım yeterli olmayabilir. Bu ürünlerde akış yolu, pompa, conta malzemesi ve dolum nozülü ürün numunesine göre belirlenir.

Flowmetre Tipi Ürüne Göre Seçilir

Her sıvı için aynı flowmetre kullanılmaz. Kullanılacak ölçüm donanımı; ürünün elektriksel iletkenliği, yoğunluğu, sıcaklığı, viskozitesi ve kimyasal içeriğine göre seçilir.

Elektriksel olarak iletken sıvılarda manyetik veya indüktif akış ölçümü kullanılabilir. İletken olmayan yağlar ve farklı ürün gruplarında kütlesel ölçüm yapan flowmetreler ya da ürüne uygun başka dolum donanımları tercih edilebilir. Bu seçim yalnız ürün adına bakılarak yapılmaz; gerçek ürün numunesi ve üretim şartları incelenir.

Akışkan ve Köpüren Ürünlerde Dolum Ayarı

İnce akışkan ürünler hızlı ilerleyebilirken köpüren ürünlerde nozül açılma hızı daha kontrollü tutulmalıdır. Dolumun ilk bölümünde daha yavaş, orta bölümünde daha hızlı ve bitişe yaklaşırken yeniden düşük hız kullanılması köpürmeyi ve taşmayı azaltabilir.

Nozülün ambalaj ağzına göre konumu da dolum kalitesini etkiler. Gerektiğinde nozülün ambalaj içine yaklaşması veya dolum seviyesine göre hareket etmesi planlanabilir. Kullanılacak yöntem ürünün köpürme davranışı ve ambalaj formuna göre belirlenir.

PLC ve Dokunmatik Panel Kontrolü

Makinenin dolum miktarı, çalışma hızı ve üretim ayarları PLC üzerinden yönetilebilir. Dokunmatik operatör paneli, günlük üretimde kullanılan değerlerin izlenmesini ve ürün değişimlerinde yeni ayarların girilmesini kolaylaştırır.

Farklı ürün ve ambalajlar için kayıtlı çalışma değerleri kullanılabilir. Ancak reçete kaydı bulunsa dahi yeni ürün üretimine başlamadan önce deneme dolumları yapılmalı, dolum miktarı ve ambalaj temizliği kontrol edilmelidir.

Şişe, Bidon ve Teneke Dolumu

Dolum hattı farklı ambalaj ölçülerine göre hazırlanabilir. Şişe yüksekliği, ağız çapı, taban genişliği ve ambalajın konveyör üzerindeki dengesi nozul konumu ile merkezleme parçalarını etkiler.

Bidon ve teneke gibi daha geniş ambalajlarda ürünün dolum sırasında sıçramaması, dolum başlığının ambalaj ağzına uygun olması ve dolu ambalajın konveyörde güvenli biçimde taşınması gerekir. Ambalaj değişimlerinin sık olduğu üretimlerde ayarlanabilir kılavuzlar ve kolay değiştirilebilir parçalar kullanılabilir.

Paslanmaz Ürün Temas Yüzeyleri

Ürünle temas eden yüzeylerin paslanmaz çelikten hazırlanması; temizlik, dayanıklılık ve farklı ürün gruplarıyla çalışma açısından önemlidir. Kullanılacak paslanmaz çelik kalitesi ve conta malzemesi, doldurulacak sıvının kimyasal yapısıyla uyumlu olmalıdır.

Ürün değişimlerinde tank, boru hattı, vana ve nozullarda önceki üründen kalıntı bırakılmaması gerekir. Temizliğe erişilebilir hat yapısı, günlük bakım işlemlerini ve üretim geçişlerini kolaylaştırır.

Kapak Kapatma ve Etiketleme Bağlantısı

Dolumu tamamlanan ambalajlar konveyör üzerinden kapatma bölümüne taşınabilir. Şişe ve kapak tipine uygun bir kapak kapatma makinası, dolumdan sonraki işlemin aynı hat üzerinde devam etmesini sağlar.

Kapak işlemi tamamlandıktan sonra ambalaj formuna uygun etiketleme makinası kullanılabilir. Yuvarlak şişe ve kavanozlarda silindirik etiketleme makinası dolum hattının çıkış bölümüne bağlanabilir.

Tarih, lot numarası ve üretim bilgilerinin ambalaj üzerine basılması gerekiyorsa kodlama ünitesi de konveyör hattına eklenebilir. Böylece dolum, kapatma, etiketleme ve kodlama işlemleri ardışık biçimde ilerler.

Üretim Alanına Göre Hat Yerleşimi

Makine yerleşimi hazırlanırken ürün giriş noktası, besleme tankı, dolum bölümü, operatör erişimi ve dolu ambalaj çıkışı birlikte ele alınır. Bakım sırasında açılması gereken kapaklar, elektrik panosu ve temizlik noktaları için yeterli boşluk bırakılmalıdır.

Dar üretim alanlarında doğrusal ve kompakt bir hat kurulabilir. Daha geniş tesislerde kapak kapatma, etiketleme, kodlama ve hat sonu ekipmanları için ek konveyör bölümleri kullanılabilir.

Makine Hazırlanırken Gerekli Bilgiler

Uygun dolum donanımının belirlenebilmesi için ürün numunesi ve ambalaj örneği gereklidir. Bunun yanında aşağıdaki bilgilerin paylaşılması makinenin doğru hazırlanmasını kolaylaştırır:

• Doldurulacak ürünün adı ve kimyasal yapısı
• Ürünün viskozitesi ve köpürme davranışı
• Dolum sırasında ürün sıcaklığı
• Hedef dolum miktarı
• Şişe, bidon veya teneke ölçüleri
• Ambalaj ağız çapı ve kapak tipi
• Saatlik veya günlük üretim hedefi
• Kapak kapatma ve etiketleme ihtiyacı
• Üretim alanının ölçüleri ve hat yönü
• Temizlik ve ürün değişim sıklığı

Başlıca Özellikleri

• İki nozullu otomatik sıvı dolum yapısı
• Flowmetre üzerinden dolum miktarı takibi
• Şişe, bidon ve teneke ambalajlara uyarlanabilme
• PLC ve dokunmatik panel üzerinden kontrol
• Ürüne göre ayarlanabilen dolum hızı
• Farklı ürünler için çalışma ayarı
• Paslanmaz ürün temas yüzeyleri
• Ürüne uygun vana, conta ve flowmetre seçimi
• Kapak kapatma ve etiketleme makineleriyle hat bağlantısı
• Üretim alanına göre kompakt yerleşim

2 Nozullu Flowmetreli Sıvı Dolum Hattı, kontrollü kapasiteyle otomatik doluma geçmek isteyen işletmeler için hazırlanır. Ürün numunesi, ambalaj yapısı ve üretim hedefleri netleştirildiğinde dolum donanımı ile hat yerleşimi gerçek çalışma şartlarına göre belirlenir.