AKIŞMETRE DOLUM HATTI

Akışmetre Dolum Hattı, yağ tenekesi, bidon ve uygun endüstriyel ambalajların otomatik olarak doldurulması için üretilen akış ölçümlü bir dolum makinasıdır. Ürünün boru hattından geçen miktarı akışmetre üzerinden izlenir; belirlenen dolum miktarına ulaşıldığında ürün geçişi durdurulur.

Makine özellikle sıvı yağ, endüstriyel sıvı ve teneke dolum uygulamalarında kullanılabilir. Ürünün viskozitesi, elektriksel iletkenliği, sıcaklığı, köpürme davranışı ve ambalaj hacmi dolum donanımının seçiminde dikkate alınır.

Daha küçük ambalajlarla çalışan işletmeler 2 nozullu flowmetreli sıvı dolum hattı sayfasını, daha yüksek üretim kapasitesi arayan işletmeler ise 8 nozullu flowmetreli dolum hattı sayfasını inceleyebilir.

Akışmetre Dolum Hattı Nasıl Çalışır?

Boş teneke veya ambalajlar konveyör üzerine yerleştirilir ve dolum bölümüne taşınır. Ambalaj doğru konuma ulaştığında ürün vanası açılır. Boru hattından geçen sıvı miktarı akışmetre tarafından takip edilir.

Ayarlanan dolum miktarı tamamlandığında vana kapanır ve dolu ambalaj hat çıkışına ilerler. Yeni ambalaj dolum bölümüne alındığında çevrim yeniden başlar. Bu çalışma biçimi, farklı üretim partilerinde dolum miktarının kontrollü biçimde tekrarlanmasına imkân verir.

Yağ Tenekesi Dolumu

Yağ tenekesi dolum makinası olarak kullanıldığında boş tenekeler standart düzende operatör tarafından konveyöre yerleştirilir. Tenekeler dolum noktasına ilerler, belirlenen miktarda ürünle doldurulur ve hat çıkışına taşınır.

Ambalaj besleme işlemi üretim ihtiyacına göre otomatik hale getirilebilir. Otomatik besleme tercih edildiğinde tenekelerin hatta alınması, sıralanması ve dolum bölümüne gönderilmesi için ek ekipmanlar kullanılabilir.

Manuel ve Otomatik Ambalaj Besleme

Standart makinede tenekeler konveyör üzerine manuel olarak beslenir. Bu yapı, kontrollü kapasitede üretim yapan ve farklı ambalajlarla çalışan işletmeler için pratik kullanım sunar.

Üretim miktarının yükselmesi durumunda ambalaj besleme bölümü otomatikleştirilebilir. Otomatik besleme düzeni; tenekenin ölçüsüne, ağırlığına, taban yapısına ve üretim alanındaki yerleşime göre hazırlanmalıdır.

Akışmetre ile Dolum Miktarı Kontrolü

Akışmetreli dolum makinası, ürünü yalnız çalışma süresine göre değil, boru hattından geçen gerçek akış miktarına göre takip eder. Dolum miktarı kontrol panelinden girilir ve akışmetreden alınan ölçüm bilgisi dolum çevriminin tamamlanmasında kullanılır.

Üretime başlamadan önce deneme dolumları yapılmalı ve ambalaj içindeki gerçek ürün miktarı kontrol edilmelidir. Ürünün sıcaklığı, yoğunluğu veya akış davranışı değiştiğinde dolum ayarlarının yeniden kontrol edilmesi gerekebilir.

Akışmetre Tipi Nasıl Seçilir?

Her sıvı aynı akışmetreyle ölçülemez. Kullanılacak ölçüm cihazı; ürünün elektriksel iletkenliğine, yoğunluğuna, viskozitesine, sıcaklığına ve kimyasal içeriğine göre belirlenir.

Elektriksel olarak iletken sıvılarda elektromanyetik akışmetre kullanılabilir. Yağ gibi iletkenliği düşük ürünlerde kütlesel ölçüm yapan akışmetreler veya ürüne uygun başka ölçüm cihazları tercih edilebilir.

Ölçüm cihazı yalnız ürün adına bakılarak seçilmemelidir. Ürün numunesi, dolum sıcaklığı ve hedef miktar birlikte incelenmelidir.

LCD Ekran Üzerinden Kontrol

Makinede bulunan LCD ekran, dolum işlemlerinin operatör tarafından takip edilmesine imkân verir. Dolum miktarı, çalışma ayarları ve hat durumu ekran üzerinden kontrol edilebilir.

Ürün veya ambalaj değişiminde gerekli çalışma değerleri yeniden girilir. Seri üretime geçilmeden önce dolum miktarı, ambalaj konumu ve ürün akışı deneme çevrimiyle kontrol edilmelidir.

304L Paslanmaz Çelik Ürün Temas Yüzeyleri

Ürünle temas eden tüm yüzeyler 304L paslanmaz çelikten üretilmiştir. Paslanmaz yüzeyler, günlük üretim sonrasında temizlik işlemlerinin daha rahat yürütülmesine ve makinenin uzun süre kullanılmasına katkıda bulunur.

Makinenin gerekli bölümlerinde alüminyum ve plastik yardımcı parçalar bulunabilir. Ürünle doğrudan temas eden conta, hortum, vana ve bağlantı parçalarının doldurulacak sıvıyla kimyasal olarak uyumlu olması gerekir.

Ürün Tankı ve Besleme Düzeni

Makine üzerinde bulunan ürün tankı, doldurulacak sıvının dolum bölümüne düzenli biçimde aktarılmasında kullanılır. Tankın dolum seviyesi ve ürün besleme biçimi üretim sırasında takip edilmelidir.

Ürün tankı, akışmetre, dolum vanası ve konveyör birlikte çalışır. Ürünün tank içinde homojen kalması gereken uygulamalarda karıştırma veya sıcaklık kontrolü gibi ek donanımlar ürün özelliklerine göre ele alınabilir.

Konveyör Üzerinde Teneke Taşıma

Tenekeler konveyör üzerinde dolum bölümüne taşınır. Konveyör kılavuzları, ambalajın hatta dengeli ilerlemesi ve dolum noktasında doğru konumda durması için teneke ölçülerine göre ayarlanır.

Dolu tenekelerin ağırlığı arttığı için konveyör yapısı ve motor seçimi hedef ambalaj ağırlığına uygun olmalıdır. Hafif şişelerle ağır tenekeler aynı taşıma ayarlarıyla çalışmayabilir.

Şişe, Bidon ve Teneke Ambalajlar

Makine; ürün ve hat yapısı uygun olduğunda şişe, bidon, teneke ve benzeri ambalajlarla çalışabilir. Ambalajın ağız çapı, yüksekliği, taban dengesi ve dolu ağırlığı dolum başlığı ile konveyör yerleşimini etkiler.

Ambalaj değişimlerinin sık olduğu üretimlerde ayarlanabilir yan kılavuzlar ve kolay konumlandırılabilen dolum parçaları günlük çalışmayı kolaylaştırır.

Hangi Ürünlerin Dolumunda Kullanılır?

• Zeytinyağı ve ayçiçek yağı
• Uygun sıvı gıda ürünleri
• Endüstriyel yağlar
• Akışkan kimyasal ürünler
• Temizlik ürünleri
• Dezenfektan ve hijyen sıvıları
• Antifriz ve uygun otomotiv sıvıları
• Teneke veya bidona doldurulan endüstriyel ürünler

Antifriz üretimi yapan işletmeler için antifriz dolum hattı sayfasındaki makine yapısı ayrıca incelenebilir.

Akışmetreli ve Servolu Dolum Arasındaki Fark

Akışmetreli dolumda ürün miktarı boru hattındaki akış üzerinden takip edilir. Servolu dolumda ise ürün aktarımı servo kontrollü hareketle yönetilir. Her iki çalışma biçiminin ürün türüne ve hedef kapasiteye göre farklı kullanım alanları vardır.

Servo kontrollü makine seçeneğini incelemek için 8 nozullu servolu dolum makinası sayfasına geçilebilir.

Kapak Kapatma ve Etiketleme Bağlantısı

Dolumu tamamlanan ambalajlar konveyör üzerinden kapatma bölümüne aktarılabilir. Şişe veya teneke kapağına uygun bir kapak kapatma makinası, dolumdan sonraki işlemin aynı hat üzerinde yürütülmesine imkân verir.

Yuvarlak şişe ve benzeri ambalajlarda silindirik etiketleme makinası kullanılabilir. Üretim tarihi, lot numarası veya ürün kodu basılması gerekiyorsa kodlama cihazı da konveyör çıkışına eklenebilir.

Bakım ve Temizlik

Ürün değişiminden sonra tank, ürün hattı, akışmetre, vana ve dolum başlığında önceki üründen kalıntı bırakılmamalıdır. Temizlik yöntemi, doldurulan ürünün özelliklerine ve işletmenin üretim şartlarına göre belirlenmelidir.

Akışmetrenin üretici talimatlarına uygun temizlenmesi ve boru hattındaki bağlantıların düzenli kontrol edilmesi ölçüm kararlılığı açısından önemlidir. Conta ve hortumlarda aşınma görüldüğünde uygun parçalarla değişim yapılmalıdır.

Makine Hazırlanırken Gerekli Bilgiler

Makinenin ürün ve ambalaja uygun hazırlanabilmesi için şu bilgilerin paylaşılması gerekir:

• Doldurulacak ürünün adı ve numunesi
• Ürünün elektriksel iletkenliği
• Yoğunluk ve viskozite bilgisi
• Dolum sıcaklığı
• Köpürme ve sıçrama davranışı
• Hedef dolum miktarı
• Teneke, bidon veya şişe ölçüleri
• Ambalaj ağız çapı
• Saatlik üretim hedefi
• Manuel veya otomatik ambalaj besleme tercihi
• Kapak kapatma ve etiketleme ihtiyacı
• Üretim alanının ölçüleri

Öne Çıkan Özellikler

• Akışmetre kontrollü otomatik sıvı dolumu
• Yağ tenekesi ve endüstriyel ambalaj dolumu
• LCD ekran üzerinden çalışma kontrolü
• 304L paslanmaz çelik ürün temas yüzeyleri
• Makine üzerinde ürün tankı
• Manuel teneke besleme
• İsteğe bağlı otomatik ambalaj besleme
• Konveyör üzerinde düzenli ambalaj aktarımı
• Farklı şişe, bidon ve tenekelere uyarlanabilme
• Temizlik ve bakım noktalarına erişilebilir yapı
• Kapak kapatma ve etiketleme makineleriyle birlikte çalışabilme

Akışmetre Dolum Hattı, yağ tenekesi ve endüstriyel sıvı dolumunda ölçüm kontrollü çalışma isteyen işletmeler için hazırlanır. Ürün numunesi, ambalaj ölçüsü ve üretim hedefi netleştirildiğinde akışmetre, dolum başlığı ve konveyör yerleşimi gerçek üretim şartlarına göre belirlenir.