Konveyör Sistemleri | Toz ve Granül Ürün Besleme Elevatörü

Konveyör Sistemleri | Toz ve Granül Ürün Besleme Elevatörü, kuru tozların, granüllerin, taneli ham maddelerin ve akış özellikleri taşıma ekipmanıyla uyumlu katı ürünlerin dolum, tartım, karıştırma veya paketleme makinelerine aktarılması için hazırlanır. Ürün, alt seviyedeki besleme haznesinden alınarak üretim hattındaki hedef makinenin giriş noktasına taşınır.

Ürün besleme elevatörü, operatörün çuval veya kap içindeki ham maddeyi yüksek makine haznelerine sürekli olarak elle kaldırma ihtiyacını azaltır. Ürün akışının belirli bir tempoda sürmesi; sonraki makinenin boş kalmasını, haznenin aniden taşmasını ve üretimin sık sık durmasını önlemeye yardımcı olur.

Taşıma biçimi her ürün için aynı değildir. İnce ve tozuma eğilimli ürünlerde kapalı helezon veya pnömatik taşıma; kırılgan tanelerde kovalı ya da ürünü daha yumuşak aktaran başka bir konveyör düzeni kullanılabilir. Teslim edilecek mekanizma, gerçek ürün numunesi ile üretim alanının ölçülerine göre belirlenmelidir.

Ürün Besleme Elevatörü Ne İşe Yarar?

Ürün besleme elevatörü, ham maddeyi bulunduğu seviyeden alarak daha yüksek konumdaki makine haznesine veya proses girişine taşır. Ürün; dolum makinası, paketleme makinası, çok kefeli terazi, dozajlama ünitesi, karıştırıcı, kırıcı veya ara stok haznesine aktarılabilir.

Beslenen makinenin haznesinde yeterli ürün bulunmadığında dolum veya paketleme çevrimi kesintiye uğrayabilir. Elevatör, ürün seviyesinin üretim boyunca belirlenen sınırlar içinde tutulmasına katkıda bulunur.

Taşıma ekipmanı sürekli çalışabileceği gibi ürün seviyesi ve sonraki makinenin talebine göre aralıklı biçimde de devreye girebilir. Otomatik çalışma isteniyorsa hazne seviye sensörleri ve makine haberleşmesi proje kapsamına eklenebilir.

Toz Besleme Elevatörü

Toz besleme elevatörü; un, nişasta, baharat, süt tozu, deterjan ham maddesi, kimyasal toz ve benzeri kuru ürünlerin aktarılmasında kullanılabilir. Ancak yalnız ürünün “toz” olarak adlandırılması ekipman seçimi için yeterli değildir.

İnce tozlar taşıma sırasında havalanabilir, çevreye yayılabilir veya makine yüzeylerine yerleşebilir. Bazı ürünler nem aldığında topaklanır; bazıları ise titreşim veya hava etkisiyle kolayca akışkanlaşır.

Toz ürün için ekipman hazırlanırken şu özellikler incelenmelidir:

• Ortalama ve en büyük parçacık ölçüsü
• Yığın yoğunluğu
• Akışkanlık ve topaklanma davranışı
• Nem oranı ve nem çekme eğilimi
• Tozuma seviyesi
• Aşındırıcı veya yapışkan özellik
• Ürün sıcaklığı
• Gıda, kimya veya başka kullanım alanı
• Temizlik ve ürün değişim sıklığı

Granül Besleme Elevatörü

Granül besleme elevatörü; şeker, tuz, bakliyat, tahıl, plastik granül, yem tanesi, kahve, kuruyemiş ve benzeri taneli ürünlerin üretim makinesine aktarılması için hazırlanabilir.

Granül ürünlerde tane boyutu, yüzey biçimi, kırılganlık ve aşındırıcılık önemlidir. Sert ve köşeli granüller taşıma parçalarında aşınma oluşturabilir. Kırılgan ürünler ise yüksek hız, sürtünme veya sert düşüş nedeniyle parçalanabilir.

Ürünün görünümünün ve tane bütünlüğünün korunması gerekiyorsa taşıma hızı ile boşaltma yüksekliği sınırlanmalıdır. Ürünü yüksek noktadan serbest biçimde düşürmek; kırılma, toz oluşumu ve ürün ayrışması meydana getirebilir.

Toz ve Granül Ürünler Aynı Konveyörle Taşınabilir mi?

Bazı konveyörler hem toz hem granül ürünlerde kullanılabilir; ancak aynı ayar ve aynı taşıma parçası bütün ürünlere uygun olmayabilir.

İnce toz için seçilmiş bir helezon geometrisi, iri veya kırılgan granüllerde ürünü sıkıştırabilir. Büyük taneler için hazırlanan kovalı yapı ise çok ince ve havalanan tozlarda sızdırmazlık veya temizlik bakımından yetersiz kalabilir.

Aynı ekipmanda birden fazla ürün çalıştırılacaksa bütün ürünlerin tane ölçüsü, akış davranışı, yığın yoğunluğu ve temizlik şartları birlikte incelenmelidir. Gerekli durumlarda değiştirilebilir helezon, farklı hız reçetesi veya ayrı ürün temas parçaları kullanılabilir.

Konveyör Türü Nasıl Belirlenir?

Konveyör sistemleri tek bir çalışma biçiminden oluşmaz. Ürün ve tesis yerleşimine göre farklı taşıma mekanizmaları kullanılabilir.

Konveyör tipi belirlenirken yalnız taşıma yüksekliği değil; ürünün davranışı, yatay mesafe, kapasite, temizlik ihtiyacı ve sonraki makinenin besleme biçimi de hesaba katılmalıdır.

Yaygın kullanılan taşıma türleri şunlardır:

• Helezon veya vidalı konveyör
• Esnek helezon konveyör
• Kovalı elevatör
• Z tipi elevatör
• Vakum konveyörü
• Pnömatik taşıma hattı
• Tübüler zincirli veya diskli konveyör
• Bantlı konveyör
• Titreşimli besleyici

Bu mekanizmaların tamamı aynı makinede standart olarak bulunmaz. Ürün sayfası genel ürün ailesini anlatır; üretilecek ekipmanın gerçek taşıma tipi proje başlangıcında netleştirilir.

Helezon Konveyör

Helezon konveyör, ürünün boru veya tekne içindeki döner vida yardımıyla ilerletildiği taşıma ekipmanıdır. Toz, granül, pul, pelet ve akış özellikleri uygun farklı kuru ürünlerde kullanılabilir.

Helezon çapı, hatve yapısı, dönüş hızı ve boru kesiti ürün özelliklerine göre seçilmelidir. İnce toz, yoğun granül ve kolay sıkışan ürünler aynı helezon geometrisiyle benzer biçimde ilerlemez.

Kapalı boru yapısı, ürünün çevreye yayılmasını azaltabilir. Bununla birlikte ürün ile döner helezon arasındaki temas; çok kırılgan, aşındırıcı veya sürtünmeyle ısınan ürünlerde ayrıca incelenmelidir.

Helezon hızı gereğinden fazla yükseltildiğinde ürün parçalanabilir, ısınabilir veya boru içinde sıkışabilir. Gereğinden düşük hız ise sonraki makineye yeterli ürün ulaşmamasına neden olabilir.

Esnek Helezon Konveyör

Esnek helezon konveyör, motorla döndürülen spiral yapının kapalı taşıma borusu içinde ürünü ilerletmesiyle çalışır. Kısa ve orta mesafeli toz veya granül aktarımında kullanılabilir.

Taşıma hattının eğimli hazırlanabilmesi, zemindeki besleme haznesinden yüksek makine haznesine ürün aktarımını kolaylaştırır. Uygun uygulamalarda hareketli şase üzerine alınarak farklı üretim noktalarında kullanılabilir.

Spiral geometrisi, ürünün yoğunluğuna ve akış davranışına göre seçilmelidir. Topaklanan, kolay ezilen, sürtünmeyle ısınan veya birbirinden ayrılabilecek karışımlarda numune testi yapılması önemlidir.

Kovalı Elevatör

Kovalı elevatör, ürünü bir dizi kova içinde taşıyarak alt seviyeden üst seviyeye çıkarır. Tahıl, bakliyat, kuruyemiş, şekerleme, granül ve uygun toz ürünlerde kullanılabilir.

Kovalar ürünü taşıma hattı boyunca kontrollü biçimde ilerletir ve üst çıkış noktasında hedef hazneye boşaltır. Sürekli kovalı yapılar, kırılgan ürünlerde sert savurma hareketini azaltacak biçimde hazırlanabilir.

Kova ölçüsü, zincir veya kayış yapısı, ilerleme hızı ve boşaltma yöntemi ürün kapasitesine göre belirlenmelidir. Ürünün kovalara düzgün dağılmaması bazı kovaların aşırı dolmasına ve makinede düzensiz yüke neden olabilir.

Z Tipi Elevatör

Z tipi elevatör, ürünü alt seviyeden alarak dikey yönde yükseltir ve üst bölümde yatay çıkış noktasına taşır. Gövdenin yandan görünümü Z biçimine benzediği için bu adla anılır.

Bu yapı; çok kefeli terazi, dikey paketleme makinası veya yüksek konumlu ürün haznelerinin beslenmesinde kullanılabilir. Kovalı taşıma, ürünün belirli hacimler içinde ilerlemesine imkân verir.

Z tipi elevatör hazırlanırken giriş haznesi, alt ve üst yatay mesafeler, dikey taşıma yüksekliği ve ürün boşaltma noktası tesis yerleşimine göre ölçülmelidir.

Kırılgan ürünlerde kova dolumu, taşıma hızı ve üst boşaltma noktası ürünün kırılmasını sınırlayacak biçimde ayarlanmalıdır.

Pnömatik Taşıma Sistemi

Pnömatik taşıma, toz ve granül ürünleri hava akımı yardımıyla kapalı boru hattı içinde aktarır. Hat, tesis yerleşimine bağlı olarak yatay ve dikey yönlerde ilerleyebilir.

Kapalı boru düzeni, ürünün çevreye yayılmasını ve üretim alanında açıkta taşınmasını azaltabilir. Özellikle ince tozların kapalı üretim ortamında aktarılması gereken uygulamalarda kullanılabilir.

Pnömatik taşıma hızı bütün ürünlerde aynı olmamalıdır. Kırılgan granüllerde yüksek hava hızı ürünün boru dirseklerine çarpmasına ve parçalanmasına neden olabilir. Aşındırıcı ürünler ise boru ve dirseklerde hızlı aşınma oluşturabilir.

Hava debisi, boru çapı, taşıma mesafesi, dirsek sayısı ve ürün yoğunluğu mühendislik hesabıyla belirlenmelidir.

Vakum Konveyörü

Vakum konveyörü, boru hattında basınç farkı oluşturarak toz veya granül ürünü emiş yönünde taşır. Ürün besleme noktasından alınır ve filtreli alıcı hazneye aktarılır.

Vakumla taşıma; ürünün kapalı hat içinde ilerlemesi, toz yayılımının sınırlandırılması ve makine haznesine üstten besleme yapılması gereken üretimlerde kullanılabilir.

Alıcı ünitedeki filtrelerin ürün özelliklerine uygun olması gerekir. Çok ince, yağlı veya yapışkan tozlar filtre yüzeyinde hızlı birikim oluşturabilir.

Filtre temizliği, ürün boşaltma vanası ve vakum kaynağı toplam kapasiteye göre hazırlanmalıdır.

Tübüler Zincirli Konveyör

Tübüler zincirli veya diskli konveyörlerde ürün, kapalı boru içindeki zincire bağlı diskler tarafından taşınır. Kuru toz, granül ve kırılgan ürünlerin düşük hızlı aktarımında kullanılabilir.

Ürünün kapalı boru içinde düşük türbülansla ilerlemesi, bazı hassas tanelerde kırılmayı ve karışım ayrışmasını azaltabilir.

Taşıma güzergâhı, zincir yükü, disk aralığı ve ürün boşaltma noktaları gerçek kapasiteye göre hazırlanmalıdır. Temizlik erişimi ve boru içindeki ürün kalıntısı ürün değişimi yapılan tesislerde ayrıca incelenmelidir.

Titreşimli Besleyici

Titreşimli besleyici, ürünün titreşim uygulanan tava veya kanal üzerinde kontrollü biçimde ilerlemesini sağlar. Kısa mesafeli ürün aktarımı, dozajlama öncesi düzenli besleme ve kovalı elevatöre ürün verme amacıyla kullanılabilir.

Titreşim seviyesi ürünün akış davranışına göre ayarlanmalıdır. Yüksek titreşim kırılgan tanelerin zarar görmesine veya ince tozların havalanmasına neden olabilir.

Besleyici genişliği ve kanal biçimi, ürünün köprüleşmeden ve tek noktada yığılmadan ilerleyebileceği şekilde hazırlanmalıdır.

Ürün Akışkanlığı Neden Önemlidir?

Serbest akan granüller yer çekimiyle hazneden kolayca çıkabilir. Nemli, yağlı veya birbirine tutunan ürünler ise hazne içinde köprü oluşturabilir ya da çıkış ağzında sıkışabilir.

Akışı zor ürünlerde haznenin duvar açısı, çıkış ölçüsü ve yüzey yapısı ürüne göre hazırlanmalıdır. Gerekli durumlarda titreşim, karıştırıcı veya akış destekleyici donanım kullanılabilir.

Akış destekleyici ekipmanlar ürünün yapısını bozmamalıdır. Kırılgan granüllerde agresif karıştırma veya yüksek titreşim ürün bütünlüğüne zarar verebilir.

Yığın Yoğunluğu ve Kapasite

Konveyör kapasitesi yalnız kilogram/saat veya litre/saat değeriyle belirlenemez. Ürünün yığın yoğunluğu, aynı hacimde taşınan gerçek ürün ağırlığını değiştirir.

Hafif bir toz ile ağır mineral granül aynı kova veya helezon hacminde farklı motor yükü oluşturur. Bu nedenle kapasite hesabında ürünün gerçek yığın yoğunluğu kullanılmalıdır.

Üretim sırasında ürün yoğunluğu veya nemi değişiyorsa taşıma kapasitesi ve motor yükü de değişebilir. Makine tasarımında ürünün en zor çalışma şartı dikkate alınmalıdır.

Ürün Ayrışmasının Önlenmesi

Birden fazla bileşenden oluşan kuru karışımlar taşıma sırasında ayrışabilir. Farklı tane boyutu ve yoğunluğa sahip bileşenler titreşim, yüksekten düşme veya hızlı hava akımı nedeniyle birbirinden ayrılabilir.

Karışım bütünlüğünün korunması gereken ürünlerde taşıma hızı ve düşüş mesafesi sınırlanmalıdır. Ürünü sürekli karıştıran veya sert biçimde savuran mekanizmalar kullanılmadan önce numune testi yapılmalıdır.

Taşıma sonrasında ürünün homojenliği üretim numuneleriyle kontrol edilmelidir.

Kırılgan Ürünlerin Taşınması

Kuruyemiş, kahve, gevrek, bazı bakliyatlar ve hassas granüller taşıma sırasında kırılabilir. Ürünün bir yüzeye çarpma hızı, düşüş yüksekliği ve konveyör içindeki sürtünmesi kırılma oranını etkiler.

Kırılgan ürünlerde düşük hızlı kovalı, tübüler veya ürüne uygun yumuşak taşıma düzenleri tercih edilebilir. Sistem seçimi gerçek ürünle yapılacak taşıma denemesinden sonra kesinleştirilmelidir.

Aşındırıcı Ürünlerin Taşınması

Tuz, mineral, cam elyafı, sert plastik granül ve benzeri aşındırıcı ürünler helezon, boru, dirsek ve boşaltma parçalarında zamanla aşınma oluşturabilir.

Aşındırıcı ürünlerde temas parçalarının kalınlığı, yüzey malzemesi, dönüş hızı ve bakım erişimi uygun hazırlanmalıdır.

Aşınan parçaların ürüne karışmaması ve makine kapasitesinin düşmemesi için periyodik kontrol yapılmalıdır.

Tozuma ve Kapalı Taşıma

İnce tozların açık konveyör üzerinde taşınması üretim alanında ürün kaybı ve temizlik yükü oluşturabilir. Kapalı boru veya muhafazalı gövde, tozun çevreye yayılmasını azaltır.

Besleme haznesine çuval boşaltma sırasında da toz oluşabilir. Uygun kapak, emiş bağlantısı veya toz toplama düzeni proje kapsamında hazırlanabilir.

Toz toplama havasının ürün kaybına veya karışım bileşenlerinin ayrılmasına neden olmaması için emiş miktarı kontrollü olmalıdır.

Yanıcı ve Patlayıcı Tozlar

Un, şeker, nişasta, organik toz, plastik tozu ve bazı kimyasal maddeler uygun şartlarda yanıcı toz bulutu oluşturabilir. Bu ürünler standart elektrik ve mekanik donanımla taşınmamalıdır.

Yanıcı toz bulunan üretimlerde ürünün güvenlik bilgi formu, minimum tutuş enerjisi, toz sınıfı, ortam havalandırması ve tesisin tehlikeli alan şartları incelenmelidir.

Motor, sensör, elektrik panosu, topraklama, statik elektrik kontrolü ve toz toplama donanımı tesisin risk şartlarına uygun hazırlanmalıdır. Paslanmaz gövde kullanılması makineyi kendiliğinden patlayıcı ortam için uygun hale getirmez.

Besleme Haznesi

Ürün, konveyöre çoğunlukla alt besleme haznesinden verilir. Hazne hacmi; ürünün çuval, kova, big bag veya başka bir kaptan yüklenmesine göre belirlenir.

Hazne ağzı operatörün ürünü güvenli biçimde boşaltabileceği yükseklikte hazırlanmalıdır. Çok küçük hazne sık ürün eklenmesini gerektirirken gereğinden büyük hazne ürünün uzun süre beklemesine neden olabilir.

Hazne içindeki eğimler ürünün çıkış noktasına akmasına yardımcı olmalıdır. Akışı zor ürünlerde köprüleşmeyi azaltacak geometrik düzen veya yardımcı hareket kullanılabilir.

Seviye Sensörüyle Otomatik Besleme

Beslenen makinenin haznesine alt ve üst seviye sensörleri eklenebilir. Ürün seviyesi alt sınırın altına düştüğünde konveyör çalışır; üst seviyeye ulaştığında taşıma durur.

Bu çalışma, haznenin boş kalmasını ve aşırı dolmasını azaltır. Sensör tipi ürünün tozuma, yapışma ve elektriksel özelliklerine göre seçilmelidir.

İnce tozlar sensör yüzeyinde birikerek yanlış sinyal oluşturabilir. Sensör konumu ve temizliği gerçek ürün şartlarına göre hazırlanmalıdır.

Hız Kontrollü Besleme

Konveyör hızı, sonraki makinenin ürün tüketim temposuna göre ayarlanabilir. Frekans kontrollü motor veya uygun sürücü kullanıldığında taşıma miktarı belirli sınırlar içinde değiştirilebilir.

Hızı artırmak her zaman kapasiteyi aynı oranda yükseltmez. Ürün sıkışması, kırılma, tozuma veya motor yükü belirli bir hızdan sonra artabilir.

İlk devreye almada farklı hızlarda numune çalışma yapılmalı; ürün kalitesi ve besleme kararlılığı birlikte kontrol edilmelidir.

Makineyle Eş Zamanlı Çalışma

Besleme elevatörü, sonraki dolum veya paketleme makinasından çalışma izni alacak biçimde bağlanabilir. Ana makine durduğunda konveyör de durarak ürün birikmesini önleyebilir.

Haberleşme kuru kontak, sensör sinyali veya proje kapsamındaki otomasyon bağlantısı üzerinden yürütülebilir.

Acil durdurma ve arıza sinyallerinin birbirine aktarılması, hat üzerindeki makinelerin güvenli sırayla durmasına yardımcı olur.

Paslanmaz Ürün Temas Yüzeyleri

Gıda, kozmetik ve temiz üretim şartı bulunan uygulamalarda ürünle temas eden hazne, boru, kova veya taşıma yüzeyleri paslanmaz çelikten hazırlanabilir.

Kullanılacak paslanmaz çelik kalitesi ürünün kimyasal yapısına ve üretim şartlarına göre belirlenmelidir. Teknik belgede kalite açıkça yazılmadan AISI 304 veya AISI 316 gibi kesin bir değer kullanılmamalıdır.

Conta, plastik kova, hortum, filtre ve diğer yardımcı parçaların da ürünle uyumu ayrıca kontrol edilmelidir.

Temizlik ve Ürün Değişimi

Toz ve granül ürünler taşıma borusu, kova, helezon ve hazne içinde kalıntı bırakabilir. Farklı ürünlere geçiş yapılacaksa temas parçalarına erişim ve boşaltma yöntemi üretim öncesinde belirlenmelidir.

Helezonlu yapılarda ürünün boru içinde kalmaması için boş çalışma veya ters yönde boşaltma kullanılabilir. Kovalı elevatörlerde alt taban ve kovalar temizliğe erişilebilir biçimde hazırlanmalıdır.

Gıda veya hassas ürünlerde kuru temizlik, yıkama ya da sökülerek temizleme yöntemlerinden hangisinin kullanılacağı işletmenin üretim şartlarına göre belirlenmelidir.

Temizlik yapılmadan önce makine durdurulmalı, hareketli parçalar güvenli hale getirilmeli ve kontrolsüz çalışmaya karşı enerji kesilmelidir.

Hangi Ürünlerde Kullanılır?

• Un, nişasta ve toz gıda karışımları
• Baharat ve aroma karışımları
• Süt tozu ve benzeri kuru ürünler
• Şeker ve tuz
• Pirinç, bulgur, mercimek ve bakliyat
• Tahıl ve yem ürünleri
• Kahve çekirdeği veya öğütülmüş kahve
• Kuruyemiş ve kırılgan taneler
• Plastik granül, pelet ve kırma malzeme
• Toz veya granül deterjan ham maddeleri
• Kimyasal tozlar ve granüller
• Dolum veya paketleme makinasına aktarılacak kuru ürünler

Hangi Makinelerle Birlikte Çalışabilir?

• Toz dolum makinaları
• Granül dolum makinaları
• Dikey paketleme makinaları
• Çok kefeli tartım makinaları
• Vidalı dozajlama üniteleri
• Volümetrik veya gravimetrik besleyiciler
• Karıştırıcılar
• Öğütme ve eleme ekipmanları
• Ara stok hazneleri
• Big bag boşaltma istasyonları
• Çuval boşaltma üniteleri
• Özel üretim proses makineleri

Üretim Alanına Göre Yerleşim

Konveyörün giriş ve çıkış yüksekliği, taşıma açısı ve gövde uzunluğu tesis ölçülerine göre hazırlanır. Beslenecek makinenin haznesi ile ürün yükleme noktası arasında doğrudan ve güvenli bir güzergâh oluşturulmalıdır.

Yerleşim planında şu alanlar dikkate alınmalıdır:

• Ürün yükleme noktası
• Alt besleme haznesi
• Taşıma gövdesi
• Motor ve tahrik bölümü
• Ürün çıkış ağzı
• Beslenecek makine haznesi
• Operatör çalışma alanı
• Temizlik ve bakım erişimi
• Elektrik bağlantısı
• Toz toplama veya vakum hattı

Makinenin yalnız dış ölçüsüne göre yerleşim yapılmamalıdır. Helezon sökme, kova temizleme, motor bakımı ve ürün haznesine çuval boşaltma için gerekli çalışma alanı bırakılmalıdır.

Taşıma Kapasitesini Etkileyen Unsurlar

Gerçek taşıma kapasitesi aşağıdaki özelliklere bağlıdır:

• Ürünün yığın yoğunluğu
• Tane boyutu ve ürün biçimi
• Ürünün akışkanlığı
• Nem ve topaklanma davranışı
• Konveyör tipi ve ölçüsü
• Taşıma açısı
• Dikey ve yatay mesafe
• Motor ve redüktör seçimi
• Helezon, kova veya boru doluluk oranı
• Sonraki makinenin ürün tüketim hızı

Bu bilgiler olmadan yalnız “saatte kaç kilogram taşır?” sorusuna güvenilir bir değer verilmemelidir.

Makine Hazırlanırken Gerekli Bilgiler

Ürün besleme elevatörünün doğru hazırlanabilmesi için şu bilgiler paylaşılmalıdır:

• Taşınacak gerçek ürün numunesi
• Ürünün toz, granül, pelet veya taneli yapısı
• En küçük ve en büyük parçacık ölçüsü
• Yığın yoğunluğu
• Nem oranı ve nem çekme davranışı
• Akışkanlık ve topaklanma bilgisi
• Ürünün kırılgan veya aşındırıcı olması
• Tozuma seviyesi
• Ürünün güvenlik bilgi formu
• Saatlik hedef taşıma miktarı
• Giriş ve çıkış yüksekliği
• Yatay taşıma mesafesi
• Beslenecek makinenin hazne ölçüsü
• Ürün yükleme biçimi
• Seviye sensörü ve otomatik çalışma ihtiyacı
• Temizlik ve ürün değişim sıklığı
• Gıda, kimya veya başka üretim alanı bilgisi
• Üretim alanının ölçüleri
• Elektrik ve varsa basınçlı hava altyapısı

Öne Çıkan Özellikler

• Toz, granül ve taneli ürünlerin makine haznesine aktarılması
• Dolum, tartım, karıştırma ve paketleme makineleriyle birlikte çalışma
• Ürüne göre farklı taşıma mekanizması hazırlanabilmesi
• Helezon, kovalı, Z tipi veya kapalı borulu taşıma seçenekleri
• Üretim alanına göre giriş ve çıkış yüksekliği hazırlanabilmesi
• Ayarlanabilir ürün besleme hızı
• Seviye sensörüyle otomatik başlatma ve durdurmaya uyarlanabilme
• Sonraki makineyle eş zamanlı çalışma
• Kapalı taşıma düzeniyle toz yayılımının azaltılması
• Kırılgan ürünlere uygun düşük hızlı taşıma hazırlanabilmesi
• Gıda ve temiz üretim uygulamalarında paslanmaz temas yüzeyi seçeneği
• Temizlik ve bakım erişimi dikkate alınarak hazırlanabilme
• Yeni veya mevcut üretim hatlarına bağlanabilme

Konveyör Sistemleri | Toz ve Granül Ürün Besleme Elevatörü, kuru ürünleri alt besleme noktasından alarak dolum, tartım, karıştırma veya paketleme makinesinin haznesine aktarır. Gerçek ürün numunesi, hedef kapasite ve tesis ölçüleri paylaşıldığında konveyör tipi, taşıma açısı, hazne yapısı, hız kontrolü ve ürün çıkış noktası üretim şartlarına göre hazırlanır.