8 Nozullu Flowmetreli Dolum Hattı, sıvı ürünlerin 200–10.000 ml aralığındaki şişe, bidon, teneke ve uygun ambalajlara otomatik olarak doldurulması için üretilmiştir. Sekiz dolum nozulu ve debimetre kontrollü ölçüm yapısı, seri üretimde dolum miktarının düzenli biçimde takip edilmesine imkân verir.
Makine; ürünün akış özelliklerine, ambalaj hacmine ve hat ayarlarına bağlı olarak dakikada azami 60 şişe kapasitesine ulaşabilir. Gerçek üretim hızı; dolum miktarı, ürün viskozitesi, köpürme eğilimi, ambalaj ağzı, şişe yerleşimi ve hatta bağlı diğer makinelerin çalışma temposuna göre değişir.
Daha düşük kapasiteli üretimler için 2 nozullu flowmetreli sıvı dolum hattı, farklı ölçüm yöntemlerini incelemek için ise akışmetre dolum hattı sayfası kullanılabilir.
Flowmetreli Dolum Hattı Nasıl Çalışır?
Flowmetreli dolum makinası, her nozula gönderilen ürün miktarını boru hattındaki akış üzerinden takip eder. Şişeler dolum bölümünde merkezlendikten sonra ürün vanaları açılır ve sıvı ambalajlara aktarılır.
Ayarlanan dolum miktarına ulaşıldığında debimetreden gelen ölçüm bilgisiyle vana kapanır. Dolu ambalajlar konveyör üzerinden bir sonraki aşamaya ilerlerken yeni şişeler dolum bölümüne alınır.
Dolum miktarının akış üzerinden takip edilmesi, farklı ambalaj hacimlerinde aynı çalışma düzeninin korunmasına imkân verir. Yeni ürün veya yeni ambalaj üretimine başlamadan önce deneme dolumları yapılmalı ve gerçek miktar kontrol edilmelidir.
200–10.000 ml Dolum Aralığı
Makine 200 ml ile 10.000 ml arasındaki dolum uygulamaları için hazırlanmıştır. Bu geniş aralık; küçük şişelerden bidon, teneke ve daha yüksek hacimli ambalajlara kadar farklı ürün gruplarının aynı hat üzerinde çalışılmasına imkân verir.
Dolum miktarı değiştiğinde yalnızca paneldeki hacim değeri değil; dolum hızı, nozul konumu, şişe merkezleme parçaları ve konveyör kılavuzları da yeni ambalaja göre ayarlanmalıdır.
Sekiz Nozullu Otomatik Dolum
Sekiz nozullu yapı, aynı çevrimde birden fazla ambalajın doldurulmasını sağlar. Şişeler dolum başlıklarının altında doğru konuma getirildikten sonra sekiz nozul eş zamanlı olarak çalışır.
Nozul aralıkları şişe çapına ve ambalaj düzenine göre hazırlanır. Farklı genişlikte şişe, bidon veya tenekeler için merkezleme parçaları ve konveyör kılavuzları yeniden ayarlanabilir.
Flowmetre yerine servo kontrollü hacim aktarımı gerektiren üretimler için 8 nozullu servolu dolum makinası ayrı bir makine seçeneğidir.
KROHNE Debimetre ile Ölçüm
Dolum hattında KROHNE debimetreler kullanılır. Kullanılacak debimetre tipi, doldurulacak sıvının elektriksel iletkenliği, yoğunluğu, viskozitesi, sıcaklığı ve kimyasal yapısına göre seçilir.
Elektriksel olarak iletken sıvılarda elektromanyetik debimetre kullanılabilir. İletken olmayan yağlar ve farklı fiziksel özelliklere sahip ürünlerde kütlesel ölçüm yapan debimetreler veya ürüne uygun başka ölçüm donanımları tercih edilebilir.
Debimetre seçimi yalnız ürün adına göre yapılmamalıdır. Ürün numunesi, dolum sıcaklığı, akış hızı ve temizlik şartları birlikte incelenmelidir.
Elektromanyetik ve Kütlesel Debimetre Arasındaki Fark
Elektromanyetik debimetreler, belirli elektriksel iletkenliğe sahip sıvıların hacimsel akışını ölçer. Su bazlı ürünler, bazı gıda sıvıları ve uygun kimyasallar bu ölçüm yöntemiyle çalışabilir.
Coriolis prensibiyle çalışan kütlesel debimetreler ise ürünün kütle akışını doğrudan ölçebilir; aynı zamanda yoğunluk ve hacim bilgisi de sağlayabilir. Yağ, şurup veya ürün yoğunluğunun üretim sırasında önem taşıdığı uygulamalarda kütlesel ölçüm tercih edilebilir.
Her iki ölçüm biçiminin ürünle uyumu teknik numune ve üretim şartlarına göre belirlenir. Yanlış debimetre seçimi, ölçüm kararlılığını ve dolum tekrarını doğrudan etkileyebilir.
Ayarlanabilir Dolum Hızı
Dolum hızı, ürünün ambalaj içinde gösterdiği davranışa göre ayarlanabilir. İnce akışkan ürünlerde daha yüksek hız kullanılabilirken köpüren, sıçrayan veya daha yoğun ürünlerde akış kontrollü biçimde azaltılabilir.
Dolum başlangıcında ve bitişinde farklı hız değerlerinin kullanılması, ürün taşmasını ve ambalaj yüzeyinin kirlenmesini azaltabilir. Nozul yüksekliği ile ürün akış hızı aynı üretim denemesi içinde ayarlanmalıdır.
Dokunmatik Ekran ve PLC Kontrolü
Dolum miktarı, çalışma hızı ve üretim parametreleri dokunmatik ekranlı PLC panelinden yönetilir. Operatör, dolum çevrimini ve makinenin çalışma durumunu panel üzerinden takip edebilir.
Yeni bir ürün veya ambalaj üretime alınırken ilgili ayarlar panel üzerinden girilir. Seri üretim başlamadan önce dolum miktarı, nozul konumu, şişe merkezleme ve ambalaj temizliği kontrol edilir.
AISI 316 Paslanmaz Ürün Temas Yüzeyleri
Ürünle temas eden parçalar AISI 316 paslanmaz çelikten üretilmiştir. Bu malzeme yapısı; gıda, yağ, şurup, dezenfektan, gıda takviyesi ve uygun kimyasal sıvıların dolumunda temizlik ve korozyon dayanımı açısından avantajlıdır.
Conta, hortum, vana ve filtre malzemelerinin de ürünün kimyasal yapısıyla uyumlu olması gerekir. Aşındırıcı veya özel içerikli ürünlerde yalnız paslanmaz çelik kalitesi yeterli değildir; ürünün geçtiği tüm parçalar birlikte kontrol edilmelidir.
Paslanmaz Tank ve Ürün Giriş Filtresi
Paslanmaz ürün tankı, sıvının dolum bölümüne düzenli biçimde gönderilmesini sağlar. Tank hacmi ve besleme yöntemi hedef üretim kapasitesine göre hazırlanmalıdır.
Ürün giriş filtresi, dolum hattına ulaşabilecek istenmeyen parçaların tutulmasına katkı verir. Filtre gözenek yapısı, ürünün yoğunluğu ve içerdiği doğal parçacıklar dikkate alınarak seçilmelidir.
Şişe Merkezleme ve Düzenleme
Şişe merkezleme bölümü, ambalajları sekiz dolum nozulunun altında doğru konuma getirir. Nozul ile şişe ağzının hizalanması; sıçrama, taşma ve hatalı dolum riskinin azaltılması açısından önemlidir.
Farklı ambalaj ölçülerine geçildiğinde konveyör kılavuzları, şişe durdurucular ve merkezleme parçaları yeniden ayarlanır. Hafif plastik şişeler ile ağır cam veya metal ambalajlar aynı taşıma ayarlarıyla çalışmayabilir.
Şişe, Bidon ve Teneke Dolumu
200–10.000 ml dolum aralığı, farklı ambalaj türleriyle çalışmaya imkân verir. Şişe, bidon ve teneke dolumunda ambalajın ağız çapı, taban dengesi, yüksekliği ve dolu ağırlığı hat yerleşimini etkiler.
Yüksek hacimli ambalajlarda dolum süresi uzayabilir ve dolu ambalajların konveyörde taşınması için daha güçlü bir aktarım düzeni gerekebilir. Teneke ve bidon uygulamalarında nozul çapı ile ürün akış hızının ambalaj ağzına uygun olması önemlidir.
Hangi Ürünlerin Dolumunda Kullanılır?
- Şurup ve akışkan gıda ürünleri
- Gıda takviyesi sıvıları
- Zeytinyağı ve ayçiçek yağı
- Sıvı yağ ürünleri
- Dezenfektan ve hijyen ürünleri
- Sıvı sabun ve deterjan
- Uygun kimyasal sıvılar
- Bidon ve tenekeye doldurulan endüstriyel ürünler
- Akış özellikleri debimetreyle ölçüme uygun yarı akışkan ürünler
Antifriz dolumu yapılan üretimler için antifriz dolum hattı sayfasındaki makine yapısı ayrıca incelenebilir.
Kapak Kapatma ve Etiketleme Bağlantısı
Dolumu tamamlanan ambalajlar konveyör üzerinden kapak kapatma bölümüne taşınabilir. Şişe ve kapak tipine uygun bir kapak kapatma makinası, dolumdan sonraki işlemi aynı hat üzerinde sürdürür.
Kapak işlemi tamamlanan yuvarlak şişeler, silindirik etiketleme makinası üzerinden geçirilerek etiketlenebilir. Gerekirse tarih, lot numarası ve üretim bilgisini basan kodlama ekipmanı da konveyör üzerine eklenebilir.
Makine Hazırlanırken Gerekli Bilgiler
Makinenin ürün ve ambalaja uygun hazırlanabilmesi için şu bilgiler paylaşılmalıdır:
- Doldurulacak ürünün adı ve numunesi
- Ürünün elektriksel iletkenliği
- Ürün viskozitesi ve yoğunluğu
- Dolum sıcaklığı
- Köpürme ve sıçrama davranışı
- Hedef dolum miktarı
- Şişe, bidon veya teneke ölçüleri
- Ambalaj ağız çapı
- Saatlik üretim hedefi
- Kapak kapatma ve etiketleme ihtiyacı
- Üretim alanının ölçüleri ve hat yönü
Öne Çıkan Özellikler
- Sekiz nozullu tam otomatik dolum yapısı
- 200–10.000 ml dolum aralığı
- Dakikada azami 60 şişe üretim kapasitesi
- KROHNE debimetrelerle akış ölçümü
- Ürüne göre elektromanyetik veya kütlesel ölçüm seçeneği
- Ayarlanabilir dolum hızı
- Dokunmatik ekranlı PLC paneli
- AISI 316 paslanmaz ürün temas yüzeyleri
- Paslanmaz ürün tankı
- Ürün giriş filtresi
- Şişe merkezleme ve düzenleme bölümü
- Şişe, bidon ve teneke ambalajlara uyarlanabilme
- Kapak kapatma ve etiketleme makineleriyle hat bağlantısı
8 Nozullu Flowmetreli Dolum Hattı, farklı ambalaj hacimlerinde yüksek üretim kapasitesi ile debimetre kontrollü dolumu aynı hat üzerinde bir araya getirir. Ürün numunesi, ambalaj ölçüsü ve hedef kapasite netleştirildiğinde debimetre tipi, nozul ayarları ve konveyör yerleşimi gerçek üretim şartlarına göre hazırlanır.
