Antifriz dolum hatları; dakikada minimum 28 adet dolum kapasitesi, damlatmayan nozul sistemi, LCD ekranlı gramaj kontrolü, PLC ve dokunmatik ekran yönetimi ile farklı şişe ve plastik ambalajlara uyumlu tam otomatik sıvı dolum sistemleridir.
Antifriz Dolum Hatları, antifriz, motor soğutma sıvısı ve uygun kimyasal ürünlerin plastik şişe ve benzeri ambalajlara otomatik olarak doldurulması için hazırlanır. Hat, verilen teknik bilgiye göre dakikada minimum 28 adet dolum kapasitesine sahiptir.
Farklı biçim ve ölçülerdeki plastik ambalajlara uyarlanabilen makine; dolum, kapak kapatma ve ürün çıkış işlemlerinin aynı üretim akışı içinde ilerlemesine imkân verir. Ambalaj kılavuzları, dolum başlığı ve çalışma ayarları kullanılacak şişeye göre hazırlanır.
Antifriz dışında akış ölçümüyle doldurulabilecek farklı endüstriyel sıvılar için akışmetre dolum hattı, yüksek kapasiteli çok nozullu üretimler için ise 8 nozullu flowmetreli dolum hattı sayfası incelenebilir.
Boş plastik şişeler konveyör üzerinden dolum bölümüne taşınır. Ambalajlar dolum başlığının altında doğru konuma ulaştığında ürün aktarımı başlar. Belirlenen dolum miktarı tamamlandıktan sonra nozul kapanır ve şişe kapak kapatma bölümüne ilerler.
PLC, dolum çevrimini ve hatta bağlı hareketleri yönetir. Dolum miktarı, çalışma hızı ve ambalaja bağlı ayarlar dokunmatik ekran üzerinden takip edilebilir.
Verilen teknik bilgiye göre hat, dakikada minimum 28 adet dolum kapasitesine sahiptir. Gerçek üretim hızı; dolum miktarı, antifrizin akış özellikleri, şişe ölçüsü, kapak biçimi ve hatta bağlı makinelerin çalışma temposuna göre değişebilir.
Yeni ambalaj veya farklı dolum miktarıyla üretime başlamadan önce deneme çevrimleri yapılmalı; ürün seviyesi, şişe temizliği ve kapak geçişi kontrol edilmelidir.
Antifriz dolum makinası, farklı biçimlerdeki plastik şişelere göre ayarlanabilir. Şişenin yüksekliği, genişliği, ağız çapı, taban yapısı ve konveyör üzerinde dengeli ilerlemesi hat ayarlarını etkiler.
Ambalaj değişiminde konveyör yan kılavuzları, şişe durdurma noktası ve dolum başlığı yeniden konumlandırılır. Hafif ve dar plastik şişeler ile geniş tabanlı ambalajlar aynı kılavuz ayarlarıyla çalışmayabilir.
Dolum başlığındaki kapatma yapısı, ürün aktarımı tamamlandığında antifriz akışını nozul ucunda keser. Bu özellik, ürünün şişe ağzına veya dış yüzeyine damlamasını azaltır.
Temiz kalan ambalajlar kapak kapatma ve etiketleme bölümlerinden daha rahat geçer. Konveyör üzerinde ürün birikmesinin azalması da günlük temizlik işlemlerini kolaylaştırır.
Dolum miktarı LCD ekran üzerinden dijital olarak ayarlanabilir. Operatör, çalışılacak ambalaja ait dolum değerlerini panelden girerek üretime hazırlık yapar.
Antifrizin sıcaklığı ve yoğunluğu değiştiğinde dolum davranışı da değişebileceğinden üretim başlangıcında gerçek ürün miktarı kontrol edilmelidir. Gerekli durumlarda paneldeki dolum değeri yeniden ayarlanır.
PLC, dolum hareketlerini, konveyör geçişini ve hatta bağlı ünitelerin çalışma sırasını yönetir. Dokunmatik ekran ise operatörün üretim değerlerini görmesine ve gerekli ayarları değiştirmesine imkân verir.
Ekran üzerinden dolum ayarları, çalışma durumu ve kayıtlı ürün değerleri takip edilebilir. Bu yapı, farklı şişelere geçiş sırasında makinenin yeniden hazırlanmasını kolaylaştırır.
Daha önce kullanılan ambalaj ve dolum ayarları hafızaya kaydedilebilir. Aynı ürün tekrar üretime alındığında kayıtlı değerler çağrılarak hazırlık süresi kısaltılabilir.
Kayıtlı ayarlar üretime geçişi kolaylaştırsa da şişe konumu ve dolum miktarı yeniden kontrol edilmelidir. Ambalaj tedarikindeki küçük ölçü farklılıkları dahi konveyör ve dolum başlığı ayarını etkileyebilir.
Makinenin paslanmaz gövdesi, endüstriyel üretim ortamında dayanıklılık ve temizlik kolaylığı sunar. Antifriz sıçrayabilecek yüzeylerin düzenli temizlenmesi, makinenin dış görünümünün ve hareketli bölümlerinin korunması açısından önemlidir.
Ürünle temas eden hortum, conta, vana ve diğer parçaların antifrizin kimyasal içeriğiyle uyumlu olması gerekir. Kullanılacak parçalar ürün numunesi ve güvenlik bilgi formu dikkate alınarak seçilmelidir.
Plastik şişeler konveyör üzerinde dolum bölümüne taşınır. Şişelerin doğru aralıklarla ilerlemesi, dolum başlığı altında düzgün durması ve dolu halde devrilmeden çıkışa ulaşması gerekir.
Konveyör kılavuzları ambalaj genişliğine göre ayarlanır. Şişe biçimi değiştiğinde giriş, dolum ve çıkış bölümlerindeki kılavuz konumları yeniden kontrol edilir.
Dolumu tamamlanan şişeler bağlı kapak kapatma makinesine aktarılır. Kullanılacak kapatma donanımı; kapağın vidalı, basmalı veya ürüne özel bir yapıda olmasına göre seçilir.
Antifriz şişeleri için uygun bir kapak kapatma makinası, dolumdan sonra ambalajların aynı konveyör üzerinde kapatılmasına imkân verir.
Kapağı kapatılan şişeler, ambalaj biçimine uygun etiketleme makinesine aktarılabilir. Yuvarlak plastik şişelerde silindirik etiketleme makinası kullanılabilir.
Üretim tarihi, parti numarası ve izlenebilirlik bilgileri için kodlama cihazı da hatta eklenebilir. Böylece dolum, kapak kapatma, etiketleme ve kodlama aşamaları ardışık biçimde ilerler.
Standart çalışma düzeninde ambalajlar operatör tarafından konveyöre yerleştirilebilir. Üretim kapasitesi ve tesis yerleşimi uygunsa boş şişe besleme bölümü otomatik hale getirilebilir.
Otomatik besleme donanımı; şişe biçimi, ambalaj dayanımı ve hedef üretim hızına göre hazırlanmalıdır. Düzensiz veya kolay devrilen şişelerde uygun yönlendirme parçaları kullanılmalıdır.
İki nozullu ve daha kompakt bir dolum hattı gereken üretimlerde 2 nozullu flowmetreli sıvı dolum hattı ayrı bir makine seçeneğidir.
Antifriz ürünleri formüllerine göre farklı glikol türleri, katkılar ve korozyon önleyici maddeler içerebilir. Bu nedenle yalnız gövde malzemesi değil, ürünün geçtiği hortum, conta, vana ve pompa parçaları da kontrol edilmelidir.
Ürünün güvenlik bilgi formu, çalışma sıcaklığı ve kimyasal bileşimi makine hazırlığından önce paylaşılmalıdır. Bu bilgiler ürün temas parçalarının doğru seçilmesine yardımcı olur.
Üretim sonunda tank, ürün hattı, vana ve dolum nozullarında kalan antifriz uygun yöntemle boşaltılmalıdır. Üreticinin belirlediği temizlik işlemi uygulanmalı ve önceki üründen kalıntı bırakılmamalıdır.
Konveyör yüzeyi, şişe kılavuzları ve dolum çevresindeki sıçrama alanları günlük olarak kontrol edilmelidir. Nozul ucunda birikme veya conta bölgelerinde sızıntı görülürse üretime devam edilmeden gerekli bakım yapılmalıdır.
Antifriz dolum hattının ürün ve ambalaja uygun hazırlanabilmesi için şu bilgiler paylaşılmalıdır:
Antifriz Dolum Hatları, farklı plastik şişelerle çalışan otomotiv sıvısı üreticileri için otomatik dolum ve kapak kapatma akışı oluşturur. Ürün numunesi, ambalaj ölçüsü ve üretim hedefi netleştirildiğinde dolum başlığı, şişe kılavuzları ve hat yerleşimi gerçek üretim şartlarına göre hazırlanır.
Antifriz Dolum Hattı; farklı şekilli şişe ve plastik ambalajlara uyum sağlayan, dakikada minimum 28 adet dolum kapasitesine sahip tam otomatik bir sıvı dolum sistemidir. Damlatmayan nozul yapısı, LCD ekran üzerinden dijital gramaj kontrolü, PLC ve dokunmatik ekranlı kullanım, paslanmaz gövde ve hafıza kayıt sistemiyle antifriz, soğutma sıvısı ve kimyasal sıvı dolum hatları için pratik ve güvenilir üretim sağlar.
Makine dakikada minimum 28 adet dolum kapasitesine sahiptir.
Evet. Farklı şekilli şişe ve plastik ambalajlarla uyumlu çalışacak şekilde tasarlanmıştır.
Damlatmayan nozul sistemi sayesinde dolum sonrasında ürün kaybı ve ambalaj kirlenmesi azaltılır.
Gramaj kontrolü LCD ekran üzerinden dijital olarak yapılır.
PLC ve dokunmatik ekranlı kontrol sistemi ile çalışır.
Evet. Kapatma makinesi ayrıca bağlı olarak dolum hattıyla birlikte çalışabilir.
Evet. Hafıza kayıt sistemi sayesinde yapılan ayarlar korunur ve tekrar kullanılabilir.
Evet. Kullanıcının ihtiyacına göre makine üzerine ek ekipman ve ilaveler entegre edilebilir.